Установка для рассортировки волокнистьхю:

О П И С А Н И Е 34643ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическик РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваявлено 31.Х 11.1968 ( 1294005/28-12) М, Кл, В 03 с 7,00Р 01 о 19/О присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 28.Ч 11,1972, Бюллетень2Дата опубликования огшсания 8.И 11.1972 Комитет по делам зобретеииЯ и открцтиЯ пои Совете Мимистров СССРК 677,051.66(088.8 Авторизобретен 1 М. Рыбасов Пензенский научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт прядильных машинЗаявит локнист 1 юх УСТАНОВКА ДЛЯ РАССОРТИРОВК МАТЕРИАЛА ПО ДЛИзвестна установка для рассортировки волокнистого материала по длине, содержащая узел питания и рыхления материала, последовательно расположенные электростатические поля для параллелизации, ориентации и рассортировки волокон, образованные заряженными и заземленными электродами, и приспособление для отвода волокна,С целью повышения производительности в предлагаемой установке заземленные электроды выполнены круговыми, а отрицательно заряженные - в виде перфорированных дуговых экранов с патруоками для Ода короткого Волокна, и каждому кругоВому эле- троду примыкает пара заряженных цилиндров, также образующих с электродом электростатическое поле.При этом верхние заряженные цилиндры установлены с возможностью перемещения по дуге относительно нижнего цилиндра для регулирования положения верхнего цилиндра относительно кругового электрода.Приспособление для отвода длинного волокна состоит из последовательно установленных отрицательно заряженных отделительных цилиндров, заземленных выпускных валиков и нейтрализатора. На чертеже представлена предлагаемаястановка. Предлагаемая установка состоит из питающего столика 1 с питающим цилиндром 2, расчесывающего барабанчика 3 с кожухом 4, первой секции разрыхления и рассортировки 5 волокна, состоящей из заземленного кругового электрода (барабана) 5, отрицательно заряженного экрана б с перфорированной поверхностью, расположенного концентрично круговому электроду 5, образующего с по следним электростатическое по,че, в которомпроходят волокна 7, дугового сегмента 8, установленного над круговым электродом 5 с отсасывающим патрубком 9.Сегмент 8 заряжен отрицательно и обра зует с круговым экраном 5 электростатическое по.че, в котором перемещаются короткие волокна 10, Под перфорированным экраном б установлено сороудаляющее приспособление 11.20 Экран б состоит из секций, которые имеютВозможность перемещаться к центру круго.вого экрана 5, изменяя величину зазора а.Первая секция разрыхления и рассортировки волокна заканчивается парой отдели тельных цилиндров 12 и 1 т, которые при помощи контактных щеток 14 и 15 связаны с отрицательным полюсом генератора 1 б.При этом цилиндр 12 может перемещатьсяпо дуге вокруг нижнего цилиндра 13. Далее З 0 последовательно установлена ана.погичная346411 аказ 2492,б Изд. ЛЪ 107 праж 406 Подписн НИИП ппографпя, пр. Сапнова,вторая секция разрыхления и рассортировки волокон, после которой помещены заземленные выпускные валики 17 и 18, образующие с отделительными цилиндрами электростатическое поле с силовыми линиями 19, игольчатый нейтрализатор 20, лоток 21, формирующая воронка 22, плющильные валики 23 и 24, стол, вытяжной прибор и лентоукладчик с тазом (на чертеже не показаны).Установка во время работы непрерывно осуществляет разделение, распрямление, рассортировку по длине волокна и его очистку от сорных примесей.Питающий цилиндр 2 захватывает полуфабрикат со столика 1 и направляет его к быстровращающемуся барабанчику 3, который расчесывает волокна и направляет их в зону действия электростатического поля между круговым электродом 5 и перфорированным экраном б. В этой зоне происходит ориентация, распрямление и параллелизация общей массы волокон, Сорные примеси под действием центробежных сил из-за различной диэлектрической проницаемости волокон выделяются через перфорацию в экране б в сороудаляющее приспособление 11,Далее вращающийся круговой электрод 5 передает волокнистую массу в зону рассортпровки и переориентации, где длинные волокна снимаются с электрода 5 разделяющими цилиндрами 12 и 13 и направляются в приемную зону второй такой же секции. Короткие волокна 10, не захваченные цилиндрами 12 и 13, сохраняя ориентированное положение под действием электростатического поля, образованного электродом 5 и дуговым сегментом 8, выводятся в зону отсоса и через патрубок 9 удаляются аэродинамическим потоком.Длинные волокна во второй секции установки вновь ориентируются, распрямляются и параллелизуются с выделением оставшегосясора и примесей.Короткие волокна, которые не выделены впервой секции установки, выводятся в патру 5 бок второй секции,Уплотненный и нейтрализованный нейтрализатором 20 слой волокна продвигается полотку 21, формируется в ленту воронкой 22и посредством плющильных валиков 23 и 2410 выводится из установки на дублирный столик,вытяжной прибор, лентоукладчик и укладывается в таз. Предмет изобретения15 1, Установка для рассортировки волокнистого материала по длине, содержащая узелпитания и рыхления материала, последовательно расположенные электростатическиеполя для параллелизации, ориентации и рас 20 сортировки волокон, образованные заряженными и заземленными электродами, и приспособление для отвода волокна, отличающаясятем, что, с целью повышения производительности, заземленные электроды выполнены25 круговыми, а отрицательно заряженные - ввиде перфорированных дуговых экранов спатрубками для отвода короткого волокна,к каждому круговому электроду примыкаетпара заряженных цилиндров, также образую 30 щих с электродом электростатическое поле.2. Установка по п, 1, отличающаяся тем,что верхние заряженные цилиндры установлены с возможностью перемещения по дугеотносительно нижнего цилиндра для регули 35 рования положения верхнего цилиндра относительно кругового электрода.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что приспособление для отвода длинного волокна состоит из последовательно установ 40 ленных отрицательно заряженных отделительных цилиндров, заземленных выпускныхваликов и нейтрализатора,