Для разлива металла

Номер патента: 287257

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Журавлев, Рейнов, Суворова

МПК: B22D 41/54

Метки: ковшей, стакан, сталеразливочных

...с большими колебаниями температуры и содержания алюминия, которые являются основными факторами, определяющими жидкотекучесть металла.Предложенный стакан отличается тем, что дозирующая вставка по высоте выполнена составной из чередующихся слоев огнеупорных материалов различной стойкости.В качестве высокостойкого материала могут быть выбраны глинозем, мапнезитстабилизированная двуокись циркония, циркон и лр., а в качестве малостойкого - полукислые алюмосиликатные оюнеупоры.При,разливке стали жидкоподвижные продукты разлива малостойкого огнеупора, смываемые,на,нижерасположенные участки канала стакана из зысокостойкого огнеупора, создают на их пэверхно 1 сти смазку, препятствуя 5 тем самым затягиванию отверстия стакана.На чертеже...

Номер патента: 457541

Опубликовано: 25.01.1975

Автор: Жадяев

МПК: B22D 41/08

Метки: ковшей, металла, разливки, стакан

...металла из ковша косой акана, кроме предотвращения образонастылей, обеспечивает образование ющейся струи при истечении металла, раняет возможность ее разбрызгивания. е разливки кольцевой пояс жидкого местекает по наклонным периферийным м к нижнему заостренному концу, с го срывается в виде капель.Предмет изобретенияан для разливки металла из ковшей с срезом на выходе, отличающийся о, с, целью предотвращения разбрызструи металла, косой срез выполо винтовой поверхности, причем конец ивного канала заострен. ся к металлургии, в чадля разливки металла. ля разливки металла зом на выходе, предотие пленочной и кольцетком этих стаканов явзливке металла происструи вследствие не- а элементарных струй а по длине среза и разСтаккосымтем, чтгиваниянен...

Номер патента: 1225687

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Аникеев, Бровман, Будников, Реук, Шапорова

МПК: B22D 41/08

Метки: жидкости, ковш, металла, разливки

...металла содержит футерованный корпус 1 с днищем 2 и сообщающуюся с ним камеру 3 сжатия 10 с выпускным отверстием 4 с разливочным стаканом 5.На верхней стенке камеры 3 сжатия над выпускным отверстием 4 под углом 15 - 30 к вертикальной оси этого отверстия раз- имешены стопора 6 с сильфонами 7, соединенные со штоками 8 пневматического цилиндра 9.Через трубку 1 О и редуцирующий кпапан 1 верхняя стенка камеры соединена с баллоном 12 инертного газа, На участке соединения камеры 3 сжатия с корпусом 1 выполнен уступ 13.Устройство работает следующим образом.После наполнения жидким металлом ковш переносят на участок разливки, например, к изложницам. Жидкии металл за полняет камеру 3 сжатия. Один из стопоров 6 опмщен в крайнее нижнее положение и...

Номер патента: 1743688

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Белякин, Боровиков, Фесенко

МПК: B22D 41/02

Метки: ковша, металла, разливки

...устройства,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разливки металло из ковша, содержащем разливочный стакан с пробкой, установленный в дне ковша, и шибернцй затвор; состоящий иэ подвижной и неподвижной плит, подвижная плита шиберного затвора снабжена патрубком для подвода сжатого газа, например воздуха, в полость между пробкой и подвижной плитой,На фиг, 1 изображено устройство до установки шиберного затвора в позицию разливки; на фиг. 2 - то же, после установки шиберного затвора в позицию разливки,Устройство для разливки металла из ковша 1 содержит установленный в его днище разливочный стакан 2, размещенный в подстаканнике 3, пробку 4, изготовленную иэ графитосодержащего материала и перекрывающую отверстие...

Номер патента: 1792433

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гудов, Дворянинов, Девятых, Касьян, Купершток, Левин, Остапенко, Подковыркин, Рычков, Соляников

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, металла

...%по марганцу по кремнию Разность температуры по высоте ковша, Ьй, С 0,018 0,007 0,035 0,020 0,009 0,008 0,019 0,007 0,019 0,021 0,008 0,008 0,028 0,012 0,040,010 0,040,009 0,024 0,010 32 35 60 50 30 20 18 17 20 0,015 мз/т мин во второй половине выпуска с частотой в пределах 6-34 циклов в 1 мин,Из данных табл,1 следует, что оптимальной частотой изменения расхода азота на продувку является 14-30 циклов в 1 мин. 5П р и м е р, В 150-т мартеновской печи выплавили сталь 09 Г 2 С. Сталь выпускали при 1630 С. В ковше вводили 3,4 т 3 Мп, 0,7 т РеЯ и 1,5 т твердой шлаковой смеси. Продувку металла в ковше осуществляли 10 азотом через фурму, установленную в ши-берном затворе:,- Перед началом выпуска плавки расход азота устанавливали 0,0025 м"/т...