Устройство для измельчения и термообработки сыпучих материалов

Номер патента: 155

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Кизим

МПК: B65G 19/08, B65G 19/20

Метки: канатное, перемещения, подъема, раздробленных, сыпучих, тел

...канатноИ передачей, как это показано на фиг, 1 - 2, где движущий канат сомкнутого конту-, ра от двигателя х идет, при угле обхвата в 360, к шкивам гг, укрепленным наэлеваторе Р и ленте ЛХ, приводя их в движение. Лента Л может приводиться в движение от элеватора также иной передачей, например ременной. Ролики г, на которых вся система подвешена к канату а неподвижно, скрепляются с одной ветвью каната а, ввиду чего при перемещении каната авправо или влево достигается одновре-, менно перемещение элеватора и лентытакже вправо или влево.На фиг. 3 показан способ погрузкисыпучих тел с платформы вагона Я втрюм судна. Здесь части того ке на 1 значения, что и в случае, приведенномна фиг. 1 - 2, обозначены теми же буквами. Левая опора К может...

Номер патента: 731237

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зелепуга, Лапцевич

МПК: F26B 17/26

Метки: виброкипящем, слое, сушки, сыпучих, термообработки

...теплоотдачи от труб питателя 2, происходит частичная подсушка влажного, материала, Из питателя 2 предварительно подсушею. ный материал подается на гармонически колеблющиеся под определенным углом виб. рации газораспределительные вибролоткц 3. Здесь осуществляется разделение материала на отдельные фракции, сушка их путем продувки,виброкипящего слоя материала теплоносителем в направлении сверху вниз на вибролотке 3 нижнего яруса,и в,направлении снизу вверх на вибролотке 3 верхнего яруса, транспортирование различных фракций к,разгрузочным бункерам 4.Количество влаги,в материале зависит от его фракционного состава; чем мельче частицы, тем больше их влажность. В соответствии с этим для получения заданной конечной влажности всего материала...

Номер патента: 94806

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Горбанев

МПК: F26B 17/10, F26B 3/08

Метки: восстановления, газами, кальцинации, обжига, окисления, сушки, сыпучих

...лс;жя, окисле;шя илп хлорирования в Течь снизу кер 2 мИЧССИОГО НОЧЯ поступает газ соотвстс)ву 1 ощ 1)х св тйствмс Яп, Генератор)1 ыи ВОЗдх п 1 пыи или С 31 е)папнь 1 и газ, оись углерода, 1)одоро)1, хлор и 1 р.). Г 11)л высокотемпературных процс а; отходяс;1.3 псчи тспло а 10 гкс 1 бь ь исполь - ЗОВЯО дя прсдВар 11 тс,11:поп под. суИки и тп .,)догрсвя матер 11,12,,ЦЛ и ПРОВС.с 1151 ОПЕ 1) 2 Ц.1. СЛУ)КП1 П 1 СВМ 21 ИЧССКГ яУ 11 СЬ.111 51 П с ЧЬ:13 ;)ЯСОГО П;1 ОГ."СУ 110)1 Ого КП 11 И 12, иСюп)ая во вс:0 д,:п 1;1; Гг)р)1:Оптаь; уо, слегка наклонную перегородку, собранпуо из пористых керамисс 1 их плит и С 1 у)капуО дл 51 1)яспрсдслсния по ней обрабатываемого материала. Б зявисимости От темпсратрь 1 процесса примеяется керамика той или...

Номер патента: 435434

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Бойко, Глушак, Горбач, Губин, Донченко, Дрожилов, Журман, Золотарев, Изобретени, Лихачев, Микула, Секацкий

МПК: F27B 7/36

Метки: газа, подачи, слой, сыпучегоматериала

...печи сторону,Недостатком такого устройства является нарушение его герметичности, в результате которого происходит его забивание, ухудшается распределение, газа в слое и качество материала.Целью изобретения является обеспечение свободного истечения газа и исключение забивания устройства сыпучим материалом.Это достигается тем, что отверстие в стакане соединено с его полостью коленообразным каналом, входная для газа часть которого, расположенная в верхней части стакана, составляет не менее 1,6 ширины канала.На чертеже изображено предложенное устройство,Устройство содержит металлический стакан 1, обращенный днищем внутрь печи. Внизу стакан закрыт заглушкой, имеющей два отверстия. В одно из этих отверстий вварена трубка 2, по которой...

Номер патента: 465528

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Абызгильдин, Ахметов, Волошин, Долуханов, Сюняев

МПК: F26B 3/06

Метки: аппарат, газом, сыпучих

...с лопатками, абжены приводом, который находигделами аппарата (на чертеже не поАппарат работает следующим образом.Исходный сыпучий материал через устройство 2 подается на верхнюю вращающуюся по10 часовой стрелке трубу 12 левого ряда и помере ее поворота пересыпается на нижерасположенную вращающуюся против часовой стрелки трубу 13 правого ряда. Далее материал ссыпается поочередно на трубы левого и15 правого рядов, проходит все рабочее пространство и разгружается из аппарата через устройство 11. Поступающие в аппарат через форсунки 5 и 6 воздух и топливо превращаются в рабочем пространстве в горячие дымовые 20 газы, которые передают тепло встречному потоку сыпучего материала и выходят из аппарата через устройства 3 и 4. Разогретый материал...