Станок для заточки инструмента

344966 О П И С А Н И ЕизоБеИТЕНИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Соеетокит Социалистические Республив.Ч. л. В 24 Ь З 4 исоединением заявкиПриорит Комитет ао делам обретеиий и открыти ри Совете Министров СССР.1972. Б 1 оллетепьД 621,923.8(088.ь ата опубликования описания 02 Х 111.197 Авторыизобретею Зернов, Э. П. Зернюков и А. В. Зайцев роектно-конструкторское и технологическое бюро целлюлозно. бумажного машиностроения 1 аявитель АтоцКЙ иНлюмент 4 КОК Йзвестны станки для заточки инструмента, например комбинированных сверл и конических зенковок, в которых все движения, необходимые для придания затачиваемой поверхности требуемой формы, т. е. вращение, осциллирующее движение относительно вращающегося шлифовального круга и возвратно- поступательное по винтовой лшии, параллельно образующей конической части сверла, сообщаются копиром, смон гированным непо средственно на шпиндельном валу.Отличительной особенностью предлагаемого станка является то, что копир выполнен в виде клина с прямолинейным и конусным участками и закреплен на штоке-рейке, кипе матически связанной с профильным кулачком, передающим движение на шпиндель.На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого станка для заточки инструмента. 2Станок состоит из станины 1, шлифовальной головки 2, плиты 3 с механизмом 4 продольной подачи, механизмом 5 поперечной подачи и механизмом 6 отвода и возврата плиты. На плите 3 размещены пневмоцилипдр 25 7 рабочей подачи сверла с рейкой 8 на штоке, которая входит в зацепление с шестерней 9 и со сменным клином 10; пневмоцилиндр 1 поворота сверла на 180, на штоке которого крепится рейка 12, входящая в зацепление с 3 шестерней 13; пневмоцилиндр 14 переключе. ния муфт 15 и 16, связанны между собой подпружиненной рамкой 17. Корпус 18 совершает возвратно-поступательное движение, параллельное оси шлифовального круга, йа корпусе 18 монтируется подпружиненный ползун 19, входящий через кулачок 20 в зацепление с муфтой 21 и опирающийся на неподвижный ролик 22. На ползуне 19 крепится шпиндель 23, в который устанавливается сверло 24. Для правильной ориентации сверла относительно шлифовального круга служит специальный установочный стаканчик (иа чертеже не показан).Для настройки станка в рабочее положение меанизмом 6 отвода и возврата плита в начале отводится в крайнее левое положение (от круга), в шпиндель 23 усганавливается сверло 24, ориентированное стаканчиком, и зажимается, а затем механизмом 6 плита 3 пе. ремещается в крайнее правое положение (на круг). Механизмом 4 продольной подачи и меанизмом 5 поперечной подачи сверло подводится к шлифовальному кругу, прп этом муфта 15 выключена, а муфты 16 и 21 находятся в зацеплении соответственно с шестер. ней 9 и кулачком 20. Такое положение деталей и механизмов соответствует готовности станка к работе. Включается пнсвмоаппаратура станка. Первоначально срабатывает344966 Составитель Н, Ермакова Техред Т. Ускова Корректор О. Тюрина Рсдакгор Н. Спиридонова Заказ 2291/6 Изд. Ме 1014 Тираж 406 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комите 1 а по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапргова, 2 ппевмоцилиндр 7, Рейка 8 шестерней 9 через муфту 1 б вращает гибкий вал 25 с кулачком 20 и шпинделем 23, а клин 10 перемещает поступательно корпус 18, в результате чего сверло получает винтовое движение, Кулачок 20, поворачиваясь, обеспечивает подачу сверла 24 на врезание, при этом производится затыловка цилиндрической части первого пера и конической части второго пера комбинированного сверла, Профиль кулачка 20 обеспечивает отвод сверла 24 при переходе шлифовального круга через винтовую канавку сверла. Автоматически включается в работу пневмоцилиндр 14, который рамкой 17 выключает муфты 1 б и 21 и включает муфту 15, при этом рамка 17 фиксирует кулачок 20 от проворота. При обратном ходе рейки 8 корпус 18 с помощью пружины возвращается в первоначальное положение, после чего срабатывает пневмоцилиндр 11. Движением рейки 12 шестерня 13 через муфту 15 поворачивает сверло 24 на 180. Пневмоцилиндр 14 обратным ходом выключает муфту 15, а обратный ход рейки 12 делает холостым и, одновременно,вводит в зацепление муфты 1 б и 21, освобождая кулачок 20 и включая в работу пневмоцилиндр 7. Цикл работы повторяется, но затылуется уке цилиндрическая часть второго 5 пера и коническая часть первого.При затыловке конических зенковок сменный клин 10 заменяется. Предмет изобретения10Станок для заточки инструмента, напримеркомбинированных сверл и конических зенковок, на станине которого смонтированы шлифовальная головка с вращающимся шлифо вальным кругом и механизм бабки изделия свращающимся шпинделем, получающим возвратно-поступательное и осциллирующее движения от копира, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса и увеличения 20 производительности труда, копир выполненв виде клина с прямолинейным и конусным участками и закреплен на штоке-рейке, кинематически связанной с профильным кулачком, передающим движение на шпиндель.