Устройство для гидродинамического прессования труб

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикавнсимое от авт. свидетельствааявлено 19.Ч.1969 ( 1331828/25-27) Кл. В 21 с 23/04 В 21 5/04 пением заявкиис Приоритет Комитет по делам абретеиий и открмтий ри Совете Министров СССРубликовано 07.Ч 1.1972. Боллетеньта опубликования описания 25.И 1.1972 УДК 621.979,25(088,8) Авторыизобретения н, В, Я. Соловьев, Б, С. Векшин и Е, И, Никол, В. Заявител Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавовРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ Известно устройство для гидродинамического прессования труб, в котором прессование осуществляют в контейнере при непосредственном воздействии прессующего элеменга (пресс-штемпеля, пресс-шайбы) на заготовку в сочетании с боковым подпором жидкостью высокого давления.Однако такое устройство характеризуется ненадежностью и недолговечностью прецизионных уплотнительных прокладок контейнера и пуансона из-за необходимости их разборки при заливке в контейнер жидкости и удалении из него воздуха.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что заправочный и нагнетающий цилиндры снаожают поршнями с предохранительными кольцами, которые прижимают к торцовой поверхности цилиндров так, что их центральные отверстия совпадают. В момент заправки поршень выходит из заправочного цилиндра в предохранительное кольцо,и жидкость проходит в устройство между поверхностями заправочного цилиндра и прижатого к нему предохранительного кольца. С другой стороны воздух выпускается из устройства между торцовой поверхностью нагнетающего цилиндра и прижатого к нему предохранительного кольца, когда поршень выходит из цилиндра в ,предохранительное кольцо под действием давления заправпяютттейся жидкости. При этом не происходит нарушения прецизионного сочленения уплотнительных прокладок поршней и цилиндров.На чертеже схематически показано устрой 5 ство, В центральное отверстие многослойногогоризонтального рабочего .контейнера 1 помещена продольно-плавающая игла 2, снабженная компенсатором т. На иглу надеваетсятрубная заготовка 4, в торец которой упира 10 ется колпачковая пресс-шайба б. Механический прижим 6 обеспечивает поджатие заготовки к матрице 7 в первоначальный моментпрессования,Клиновые затворы 8 запирают пробку 9 и15 матрицу 7. Станина 10 воспринимает растягивающие усилия от клиновых затворов,К контейнеру примыкает заправочный цилиндр 11. Патрубок 12 с нескомпенсированной площадью соединяет контейнер и ци 20 линдр и, проходя сквозь слои горизонтальногоконтейнера, устраняет возможный прорывжидкости между слоями. Предохранительноекольцо 13 прижато к торцовой поверхностизаправочного цилиндра 11 так, что их цент 25 ральные отверстия совпадают. Поршень 14ходит по отверстию цилиндра и предохранительного кольца, Цилиндр имеет боковое отверстие 15, через которое подается жидкость.Под давлением этой жидкости поршень 1430 совершает обратный ход, прямой ход поршняпроисходит под давлением жидкости, проходящей под ним. Нагнетающий многослойный цилиндр 1 б соединяют с горизонтальным рабочим контейнером патрубком 17 с нескомпенсированной площадью, Предохр анительное кольцо 18 прижато к торцовой поверхности нагнетающего цилиндра 1 б так, что их ценгральные отверстия совпадают. Поршень 19 ходит по отверстию цилиндра и предохранительного кольца, Обратный ход поршень совершает под давлением заправочной жидкости, прямой - под давлением пресса, Герметичность внутренних полостей устройства обеспечивается уплотнениями.Предлагаемое устройство работает следующим образом, На продольно-плавающую иглу 2 надевают заготовку 4. Механический прижим б поджимает заготовку к матрице 7, воздействуя через колпачковую пресс-шайбу 5, В боковое отверстие 15 цилиндра подают жидкость, под давлением которой поршень 14 выходит из заправочного цилиндра 11 в предохранительное кольцо 13, а жидкость проходит в устройство между поверхностями заправочного цилиндра и прижатого к нему предохранительного кольца,Под давлением заправляющей жидкости поршень 19 выходит из нагнетающего цилиндра в предохранительное кольцо, В это время воздух, собирающийся под поршнем 19, выпускается между торцовой поверхностью нагнетающего цилиндра и прижатого к нему предохранительного кольца. После того, как жидкость заполнит устройство, и воздух из него удалится, поршень 14 входит в запра 3437324вочный цилиндр 11 и отсекает заправляющуюся жидкость. Под давлением пресса поршень 19 входит в нагнетающий цилиндр, создавая необходимое давление для прессования,5 Трубная заготовка 4 выпрессовывается подвоздействием торцового давления колпачковой пресс-шайбы 5 и бокового подпора жидкости.Предмет изобретенияУстройство для гидродинамического прессования труб, содержащее горизонтальный кон.тейнер с размещенными по оси его рабочей полости иглой, матрицей и прессующим эле ментомвоздействующим на заготовку, отличаюиееся тем, что, с целью обеспечения возможности удаления воздуха из рабочей зоны контейнера, оно снабжено смонтированными на контейнере по обе стороны и перпендику лярно его оси нагнетающим и заправочнымцилиндрами с поршнями и предохранительными кольцами, закрепленными соосно одно в нагнетающем цилиндре на свободном торце его, а другое - внутри заправочного цилинд 2 б ра, и имеет внутренний диаметр, соответст.вующий диаметру заходящей в него части поршня; при этом в стенке заправочного цилиндра выполнено сквозное отверстие для подвода рабочей жидкости в подпоршневую З 0 полость, а в стенке контейнера имеются радиальные отверстия, в которых смонтированы дополнительные патрубки с нескомпенсированными площадями, соединяющие рабочую полость контейнера с полостями упомянутых Зб цилиндров.Типография, пр. Сапунова, 2 аказ 2279/10 Изд,980 ЦНИИПИ Комитета по делам изобрстении Москва, Ж-зб, РаТиражткрьпий приая иаб., д. 4 Подписное овете Министров СССР