Установка для коррозионно-механических

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 343180 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 25.Ч,1970 ( 1443273/25-28) л. б 01 п 300 Г 01 п 318 явкиприсоединение Комитет по делам изобретеиий и открыти при Совете Министров СССРриорит Опубликовано 22,ЧДата опубликован УДК 620.193,26 (088.8) 972. Бюллетень2 описания 19.Ч 11,1972 Авторизобретени А, Ф. Безвербный Институт проблем прочиостая вите УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХПЫТАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВНА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ И УСТАЛОСТЬ 20 Изобретение относится к области исследования прочностных свойств металлов, особенно на длительную прочность и усталость в агрессивной среде, например в среде перегретой воды.Известна установка для коррозионно-механических испытаний металлических трубчатых образцов на длительную прочность и усталость, содержащая захваты для крепления образца с каналами, сообщающимися с внутренней полостью образца, камеру, заполняемую рабочей средой, циркуляционный температурный контур и устройство для создания высокого давления в камере, соединенные между собой трубопроводами, и механизм нагружения. Нагрев образца осуществляется рабочей средой, которая непрерывно подогревается электронагревателем в циркуляционном температурном контуре. Нагретая среда поступает в верхнюю часть внутренней поверхности образца, а более холодная опускается вниз по циркуляционному контуру.Целью изобретения является испытание образца также и при переменных температурах. Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена вторым циркуляционным контуром, камера выполнена в виде цилиндра с поршнем, с одной стороны которого образована полость для рабочей среды с верхним пределом температуры, соединенная с циркуляционным температурным контуром, сдругой стороны поршня образована полостьдля рабочей среды с нижним пределом температуры, соединенная со вторым циркуля 5 ционным контуром, а обе полости соединенымежду собой трубопроводами, по которым вканалы захватов поступает рабочая среда.На чертеже показана описываемая уста.новка,10 Она имеет цилиндр 1, разделенный поршнем 2 на две полости 3 и 4, заполняемые рабочей средой с различной температурой,К каждой из полостей подключены циркуляционные температурные контуры б и б. В них15 циркулирует рабочая среда, температура которой поддерживается электронагревателями7 и 8. С поршнем 2 соединен шток 9, выходящий наружу через крышку 10 цилиндра 1 ипредназначенный для перемещения поршня.Захваты 11 для крепления трубчатого образца 12 снабжены каналами 13, сообщающимися с внутренней полостью образца. Канал одного из захватов трубопроводом 14 соединенс полостью 3 для рабочей среды с верхним25 пределом температуры, а канал второго захвата соединен трубопроводом 15 с полостью4 для рабочей среды с нижним пределом тем.пературы. Для создания регулируемого высокого давления к полости 3 присоединяютЗо баллон 1 б со сжатым газом. В качестве приТипография, пр. Сапунова, 2 3вода штока 9 служит силовой цилиндр 1двустороннего действия, соединенный с масляным насосом 18 через золотник 19 с электромагнитным управлением. Для лучшеговыравнивания температур среды в полостях 53 и 4 поршень 2 выполняется с теплоизоляционной прослойкой или пустотелым, а на границе раздела камер по наружному диаметруустановлен холодильник 20,После закрепления образца 12 включают в 10электрическую цепь электронагреватели 7 и8, рабочая среда в циркуляционных контурахначинает нагреваться и происходит ее естественная циркуляция: более нагретая средаподжимается вверх и выливается в полость, 15а менее нагретая опускается из полости понеподогреваемому участку контура, Заданная разность температуры в полостях 8 и 4поддерживается с помощью системы автоматического регулирования. При перемещениях 20поршня 2 среда поочередно вытесняется изполостей 8 и 4 и по трубопроводам 14 и 15поступает во внутреннюю полость образца 12,нагревая или охлаждая его, При этом теплосмены в образце 12 накладываются на осевые статические или циклические нагружения образца, осуществляемые от соответствующей машины.Таким образом, установка позволяет воссоздать условия испытания металлов на теплосмены с одновременным воздействием нагрузки и коррозионной среды, приближающиеся к натурным условиям работы деталей паровых котлов. Предмет изобретения Установка для коррозионно-механических испытаний металлических трубчатых образцов на длительную прочность и усталость, содержащая захваты для крепления образца с каналами, сообщающимися с внутренней полостью образца, камеру, заполняемую рабочей средой, циркуляционный температурный контур и устройство для создания высокого давления в камере, соединенные между собой трубопроводами, и механизм нагружения, отличающаяся тем, что, с целью испытания образца также и при переменных температурах, она снабжена вторым циркуляционным контуром, камера выполнена в виде цилиндра с поршнем, с одной стороны которого образована полость для рабочей среды с верхним пределом температуры, соединенная с циркуляционным температурным контуром, с другой стороны поршня - полостьдля рабочей среды с нижним пределом температуры, соединенная со вторым циркуляционным температурным контуром, а обе полости соединены между собой трубопроводами, по которым в каналы захватов поступает рабочая среда. Заказ 2260/18 Изд.966 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Согете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская паб., д. 4/5