Теплоизолирующая слесь, используемая при разливке стали

О П И С А Н И Е 342323ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ висимыи от патентас 1 700 Заявлено 06 Х 1.1969 ( 1368192/1336558/22-2,19 б 8,3908 б/б 8, Япония иорите Комитет по делам зобретений и открытий при Совете 1 т 1 ииистрое СССР.746.56 (088,8 УД Опубликовано 14 Х 1.1972. Бюллетень19 Дата опубликования описания 21 Л 111.1972 АвторыизобретенияТаках Иностранцы ава, Нобуро Симада, Масадзи Коги и Хидетаро Немо(Япония) Иностранная фирма Ниппон Кокан Кабусики КайсаЗаявите ТЕПЛОИЗОЛИРУ 1 ОЩАЯ СМЕСЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ2 таллуразливке зливке, ие смеа, раз- лизатор ва от- теплоий со- поненОснов 5 - 2 20 - 4 глеродосодержавеществоура 15 одержащего вещества кокса или графитовойможет быть введено о в количестве 0,01 - частиц, имеющих разсоставляет более чем лавление смеси. Пред- ующая смесь имеет я 1000 - 1300 С и вязуглеродсорошокав смесивеществпроцент044 ми,гчает расплоизолирплаг аренд В качестве используют п пудры. В сост вспучивающее 5%. При этом мер менее 0 50%, что обле лагаемая теп температуруИзобретение относится к области мегии и мокет быть использовано при рстали, в частности при непрерывной раИзвестны защитные теплоизолирующси, покрывающие поверхность расплавливаемого в изложницу или в кристалустановки непрерывной разливки.Цель изобретения - улучшение качесливаемых слитков путеът примененияизолирующей смеси, имеющей следующстав и соотношение входящих в нее козтов, взятых в вес. %:Портланд-цементПлавиковый шпатШамотпый порошокКальцинированная сокость от 1000 до 10 пуаз (г/слх сек) при расплавлении ее теплом жидкой стали. Основными элементами являются портланд-цемент ишамотная пудра.5 Добавление буры снижает точку плавлениясмеси, что эффективно предотвращает окисление поверхности металлического расплава,Теплоизолирующая смесь используется следующим образом.10 Она может подаваться на зеркало металлав конце разливки или в мешочках из бумаги, или синтетической пленки вводится в изложницу до начала разливки стали. При подаче стали в изложницу мешки сгорают, а смесь, 15 расплавляясь, создает покров на зеркало металла. Теплоизолирующая смесь под действнем тепла расплава образует шлак, с которым реагируют всплывающие неметаллические включения. В случае сифонной разливки спо койной стали применение предлагаемой смесипозволяет отказаться от смазки стенок изложницы. Одновременно улучшается качество слитка. В случае непрерывной разливки стали расплав пз промежуточного ковша в крис таллизатор подводят с помощью цилиндрического разливочного сопла, опущенного в кристаллизатор. По достижению определенного уровня жидкой стали в кристаллизаторе начинают подачу смеси, и после образования 30 слоя шлака конец сопла оказывается погру342323 22 151 для обычной ста ли.Портланд-цемент 44 Плавиковый шпат 10 Порошок шамотногокирпичаКальцинированнаясода 5Коксовая или графитовая мелочь 9 2 - 15 22 Составитель Е. Гендлина Редактор О. филиппова Техред Е. БорисоваКорректоры: Л, Корогод и М. КоробоваЗаказ 2047/16 Изд.872 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, нр, Сапунова, 2 женным под слой шлака. Если до расплавления смесь имеет состав, вес, %: %0 34,8; А 1 гО 14,4; СаО 30,6; СаР 8,6; ХаО 3,2; С 5,7, то после расплавления состав изменяется следующим образом: ЯОг 35,7; А 1 гОз 15,7; СаО 29,42; СаРг 8,28; ХагО 3,6; С 0,15; МпОа 3,Образующийся на поверхности жидкой стали шлак адсорбирует и удаляет из нее неметаллические включения. Шлак также прилипает к поверхности сляба, выходящего из кристаллизатора. Расход смеси 0,3 - 1,2 кг на 1 т жидкой стали.Данная теплоизолирующая смесь применяется также при разливке стали, раскисляемой алюминием,Установлено, что при разливке стали на УНРМ в слябы, имеющие ширину более 1200 лм, уменьшается количество продольных поверхностных трещин за счет проникновения расплавленной смеси в зазор между поверхностью сляба и стенкой кристаллизатора и предотвращение резкого охлаждения корочки слитка. Ниже приведены конкретные составы тепло- изолирующих смесей, используемых при разливке различных сталей, вес. %:2 Для стали, раскисленной а л ю м,и н и е м.Портланд-цемент 44Плавиковый шпат 20Порошок шамотногокирпичаКальцинированнаясода 5Коксовая или графитовая пудра 9 43 Для стали, раскисленнойа люми н ием.Портланд-цемент 44Плавиковый шпат 10 5 Порошок шамотногокирпичаКальцинированнаясода 5Коксовая мелочь или10 графитовая пудра 9Бура 104 Для нержавеющей стали.Портланд-цемент 44Плавиковый шпат 19Порошок шамотногокирпича 24Кальцинированнаясода 8Коксовая или графи 20 товая пудра 55 Дополнительно к смеси1:Вспучивающее вещество 0,01 - 5(например, вермикулит, морденит, .вспучивающая синтетическая смола).25Предмет изобретения1. Теплоизолирующая смесь, используемаяпри разливке стали, содержащая портландцемент и плавиковый шпат, отличающаяся З 0 тем, что, с целью улучшения качества слитка,в ее состав введены шамотный порошок, кальцинированная сода, углеродосодержащеевещество и бура при следующем соотношениисоставляющих, в вес. %:35 Портланд-цемент ОсноваПлавиковыи шпат 5 - 20Шамотный порошок 20 - 40Кальцинированная сода40 Углеродосодержащеевещество 2 - 15Бура 2 - 152, Теплоизолирующая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что, в качестве углеродосодержа щего вещества используют порошок кокса илиграфитовой пудры.3, Теплоизолирующая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав добавлено вспучивающее вещество в количестве 0,01 - 5%.