Способ получения полимерного материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СОюз Сссетсиих Социалистичесних Республинависимое от авт, свидетельствааявлено 06.11,1969 ( 130362923-5) тФР 0 06 п 1/00 рисоедииением заявкиПриоритетОпубликовано 14.Н 1.1972, Бюллетень19 Комитет по дела аобретений и открытий К 678,06:69,02 (088.8) ри Совете Минист СССРта опубликования описания 27.И 1.19 Авторыизобретения Н, фидлер, В, Г, Габедава, А. А. Берлин и И, Я. Каплунолисский государственный научно-исследовательский инстроительных материалов аявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛ Известен способ материала для изг и других изделий т да, пластификатор технологических компонентов с пос.С целью улучш свойств материала коэфиракрилаты в кой инициатора по тикации полученн путем обработки е полу отовлен а осно ов, на добаво чедующ ения в комп количе лимери ый ма го при чения полимерного ия линолеума, труб ве поливинилхлориполнителей и другихпутем смешения ей пластикацией.физико-механических озицию вводят олистве до 50% с добавзации и после плас терн ал отверждают 100 в 1 С. на риза Б инилеума, епло- грузводит 20 кому меняю-дим 0 Применение таких модифицированныхпластицирующем оборудовании полимеционноспособными олигомерами поливхлоридных смол в производстве линолтруб и других изделий повышает их тстойкость, снижает вязкое течение под на кой, повышает износостойкость, что прик высокому техническому и экономичес эффекту.В качестве олигоэфиракрилатов при т, например, следующие соединения:Олигоэфиракрилат МГФ- а,то-метакрил (бистриэтиленгликоль) фталатОлигоэфиракрилат ТГМ- а,а-диметакрилтриоксиэтиленОлигоэфиракрилат ТМГФ- а,о етакрил- (бисглицерин) фталат 3 Олигоэфиракрилат 7 - 20 - а,в-триметакрилбиспентаэритритадипинатИнициаторы полимеризации вводят в композицию в количестве до 2% и подбирают 1 аким образом, чтобы они не инициировали отверждение олигоэфиракрилатов при температурах предварительного смешения.Линолеумную массу приготавливают, например, по следующей рецептуре (в вес. ч.);ПВХ 352 Барит 993 ДБФ 139 МГФ37 Кумароновая смола 24Редоксайд 25 Стеарат кальция 7,5 Перекись бензоила вводят в количестве 1 % от МФГ. Компоненты смешивают на двухвалентном смесителе при температуре 70 С или при комнатной температуре. В начале смешивают 90% общего количества дибутилфталата (ДБФ) и полное количество МГФс пигментом в течение 15 мин, затем в смеси- тель подают все остальные компоненты за исключением перекиси бензоила и смешивают 65 мин. Затем в смеситель подают перекись бензоила в виде 50%-ной пасты, приготовленной на дибутилфталате, разбавленной остаточным по рецептуре количеством дибутилфталата, и перемешивают еще 10 мин.Редактор Л. Ушакова Заказ 2599/4 Изд. Мз 881 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета но делам изобретенай и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж; Раушскан наб д 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Полученную таким образом массу подаютна фрикционные вальцы (фрикция 1: 1,2).Вальцевание ведут при температуре горячеговалка 115 в 1 С и холодного валка 90 -,100 С в течение 10 мин, затем листы подан)тна каландр.После каландрирования отформованное полотно линолеума пропускают через термокамеру, где оно разогревается до температуры140 в 1 С, благодаря чему происходит отверждение временных пластификаторов и снижается вязкое течение линолеума под нагрузкой. Затем готовый линолеум пропускают через охладительные валки, в результате чегоон охлаждается до 30 - 40 С.Полученный линолеум обладает следующими физико-механическими свойствами:Твердость по методике ТШР,мм 0,17Упругость, % 59Истираемость на машинеМИ, г/смв 0,033Эластичность (выдерживает закручивание на стержень),ммВодопоглощение,Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 7251 - 54Коэффициент вязкого течения,% 4Истираемость линолеума, полученного попредлагаемому способу, на 15% ниже, а вязкое течение под нагрузкой на 50/о ниже по сравнению с истираемостью и вязким течением з линолеума, полученного по известному способу. 1. Способ получения полимерного материала, например, для изготовления линолеума и 15 труб на основе поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей и других технологических добавок путем смешения компонентов с последующей пластикацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механи ческих свойств материала, в композициювводят олигоэфиракрилаты с добавкой инициатора полимеризации и после пластикации полученный материал обрабатывают при 100 - 160 С.25 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что,олигоэфиракрилаты вводят в количестве до 50% от веса поливинилхлорида.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоинициатор полимеризации вводят в количест ве до 2/о от веса олигоэфиракрилата,