Способ получения титансодержащего концентрата

Номер патента: 88843

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Климов, Лукьянов

МПК: B01J 8/24

Метки: водорода, окиси, реактор, синтеза, углеводородов, углерода

...уносимого газом порошкообразного катализатора и возвращения его обратно по вертикальной трубе в нижнюю часть реактора.Подача газа в реактор осуществляется через трубу 8, ввод охлаждающей воды - через трубу 9, отвод образовавшегося пара - по трубе 10,Работа аппарата осуществляется следующим образомСинтез-газ под давлением 25 атл 1 подается снизу по трубе 8, проходит через решетчатое дно стакана 4 и приводит находящийся на сетке порошкообразный катализатор в состояние интенсивного перемешивания, известное под наименованием ожиженного или кипящего слоя. Частицы катализатора, захватываемые газовым потоком, выделяются в верхней части аппарата с помощью циклона б и возвращаются обратно по вертикальной трубе 7. Освобожденный от...

Номер патента: 150102

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Буланова, Эйдус

МПК: B01J 21/06, B01J 23/75

Метки: водорода, катализатор, окиси, синтеза, углеводородов, углерода

...активен в пределах температур 190 - 225, оптимальной температурой является 200 в : 215.Пр им е р 2. 37 г азотнокислого кобальта Со 1 ХОз)2 6 Н 90, 3 г азотнокислого циркония Хг 1 ХОа)4 5 Н 20 и 2,9 г азотнокислого магния Мд(ХОз), 6 Н 20 растворяют в 150 мл воды; к раствору добавляют 7,5 г тонкоизмельченного кизельгура; 25 г поташа растворяют в 120 мл воды. Растворы смешивают и нагревают до кипения. Осадок отмывают так же, как в примере 1, отжимают, сушат и разрезают на кусочки,. а затем восстанавливают в струе водорода,Средний выход жидких углеводородов составляет 150 мл/м или 15 мл/л-ч при объемной скорости 90 - 100 л/л-исходного газа 1 Со: Н,=1:2), температуре 210 и атмосферном давлении, Катализатор активен в пределах...

Номер патента: 488607

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Алексеенко, Арзуманова, Вакуленко, Геймал, Гусева, Кандыба, Лапидус, Левкович, Мацота, Селицкий, Соколов, Эйдус

МПК: B01J 11/06

Метки: водорода, катализатор, окиси, синтеза, углеводородов, углерода

...под средним давлением. Контракция газа составляет 50-607 о, выход жидких углеводородов 100-120 г/нм 3, содержание церезинов 30-35%.Дпя приготовления катализатора смешивают в осадителе растворы нитратов кобальта и магния, нагревают эти растворы пуи интенсивном перемешивании до 95- 100 С, а затем подают в них водный раствор соды, нагретый до 95-100 оС, Осаждение гидрокарбонатов кобальта и магния488607 Составитель Н, Г 3 утоваРедактор О,Кузнецова Техред И.Карандашова 1 орректоРЗ,Тарасова Заказ Я ,Изд. Лй //Ч 4 Тираж 782 Подписное ЦНИИ 11 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская иаб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г 59, Бережковская иаб., 24 проводят при рН 8,1-8,5 в...

Номер патента: 599832

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Арзуманова, Вакуленко, Геймал, Гусева, Исаков, Кандыба, Лапидус, Лопаткина, Мацота, Машинский, Межов, Минаиев, Селицкий, Соколов, Сухотерин

МПК: B01J 21/10

Метки: водорода, катализатор, окиси, синтеза, углеводородов, углерода

...(концентрация 39,5 г/л) и5,0 г окиси магния (концентрация4,72 г/л) . При 95 С смесь интенсивноперемешивают 1 мин, Определяют РН,раьное 8,8 р и добавляют 1 18(5 г носителясинтетического алюмосиликата, капол"ненного цеолитом и содержащего 2,9вес.Ъ Окислов редкоземельных элементов,марки ЦЕОКЛРпроизводства Грозненского завода. Носитель преднарительнО прогревают 4 ч н тОке ВОздуха при400 С и измельчают ДО Размера частиц1 мм. Получецкую суспецзио перемешивают 3 мин, Фильтруют и промывают 40 минНОцой (8 Л) ИРИ 80 ОС до ОтрицатЕЛЬНгйреакции н а и ОН ( О, 3 атгзм кат али 3 атор Формуют, сушат 4 ч при 110 С и обрабатывают водородом с Объемной скоростью 3000 ч- при 380-400"С 20 глин,Степень восстановления кобальта В каталиэатОРЕ 41,6 Ъ....

Номер патента: 1007718

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Беренцвейг, Исаева, Руденко, Сапрыкина

МПК: B01D 53/62, B01J 23/835, B01J 23/889

Метки: глубокого, катализатор, окиси, окисления, углеводородов, углерода

...рН 8 гидроокисей этих металлов с последующим их прокаливанием в токе воздуха при 600-650 С. Далее пропиткой прокаленной смеси окислов олова и железа солями кобальта или марганца с последующим прокаливанием в токе воздуха при 600-659 С готовят трехкомпонентные катализаторы.Железооловянная матрица, использованная для нанесения окислов переходных металлов, обладает высокой устойчивостью .к рекристаллизационным процессам, что обеспечивает высокую устойчивость катализаторов к возможным перегревам в ходе окислительных процессов.Как показали данные рентгенострук;- турного анализа трехкомпонентных катализаторов после их использования в окислительных процессах,для них не наблюдается рекристаллизации окисных компонентов, размер кристаллитов...