341628

Номер патента: 168405

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Горобец

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, двухслойных, металлов, например, отливки, прокатных, разных

...предложенного способа состоит в следующем.В вертикально расположенную земляную 1 форму или кокиль соосно устанавливают разделительный цилиндр из листовой стали толщиной 0,35 - 0,50 мм, внутрь которого вставляют массивный металлический стержень. Затем в периферийную полость формы зали вают чугун и при охлаждении залитого металла до 1000 - 1100 С металлический стержень удаляют, а в образовавшуюся приосевую полость заливают сталь.Разделительный цилиндр, будучи уже на гретым до 1000 - 1100 С, при заливке стали легко расплавляется, образуя промежуточный слой, способствующий хорошей и равномер. ной свариваемости чугуна и стали. Металлический стержень, устанавливаемый в разделительный цилиндр перед заливкой периферийной полости чугуном,...

Номер патента: 1804312

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Джерри, Клифтон, Роланд, Эндрью

МПК: A24D 1/02

Метки: бумажной, горючих, изделие, изделия, изменения, курительного, курительное, курительных, обертка, обертки, характеристик

...при помощи золь-гелевогопроцесса.Сигаретная бумага промышленного назначения (ТОД 04242, полученная из Э куста)была покрыта гелями, приготовленными согласно примеру 1 за один проход через клеевую прессовую машину для нанесенияпокрытий. Покрытие дало весовой приростпорядка 3,5-4,0 ф . Покрытую бумагу высушили в микроволновой печи аналогично 45примеру 2.П р и м е р 4, Испытание курительныхизделий, изготовленных с использованиемоберточного материала, обработанного гелем оксида алюминия. 50Курительные изделия указанного типабыли изготовлены с помощью оберток избумаги, покрытой в соответствии с примерами 2 и 3. Курительные изделия были затемиспытаны на одноканальной курительной 55машине, с осуществлением через каждые 15с затяжек объемом...

Номер патента: 1595948

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Медведев

МПК: C25D 5/06

Метки: зубчатых, катод, колес, моделирования, натирания, поверхности, покрытий, процесса, электрохимического

...тока оса 3 подводится отрицательный полюс источника тока. Токопроводящий элемент 2 крепится в проточке диэлектрическо о диска специальным зажимом 4. В развернутом виде токопроводящий элемент 2, состоящий из материала натио покрытия, представляет собой гольную трапецию, параллельные стороны которой (а - нижнее большее основание; а- верхнее меньшее осно ванне) связаны с м 0 диэ рического диска с иемабочая длина окруж 3 1595948ными, а вследствие изменения площади катода за один оборот ролика удается реализовать различную плотность тока осаждения покрытия с возможностью оцределения шероховатости качества осадка, прочности сцепления последнего с подложкой (токопроводящим слоем 2) и тп. на каждом участке поверхности катода. Для...

Номер патента: 316131

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Виноградов, Лесн, Феоктистова

МПК: H01J 9/04

Метки: боковой, катода, керна, поверхности, профилированного

...изготовленный указанным способом, имеетмалую теплоемкость, а время разогрева егосократилось с 10 до 3 мин,Способ изготовления пр боковой поверхности кер штамповки пз предварител заготовки, отличающийся повышения точности изгот вьголняют в виде цплинд с периметром, равным пер ванного керна катода, и п гиваншо с одновременной офилированнна катодаьно отформотем, что, совлсния, загричсского коиматру профодвергают ееформовкой,ого по путех ванноГ целью отовку чпачка плиро- вытя 25 30 Изобретение относится к электронной технике, в частности, к изготовлению профилированных катодов электронных ламп.Известен способ получения профилированной поверхности штамповкой, заключающийся в образовании местных углублений и выпуклостей за счет...

Номер патента: 593886

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Зарубинский, Комаров, Нечаев

МПК: B23P 1/16

Метки: маркирования, электролит, электрохимического

...меди и ее сплавов.Повышение контрастности изображениядостигается введением в состав электролитаингибитора коррозии меди в щелочной среде -сернокислого гидразина. Он значительнопредотвращает корродирование маркируемойповерхности и повышает в результате ингибирующего эффекта локализацию анодного процесса и качество отпечатка.Введение в электролит гидроксида натрия или калия улучшает условия слачиваниямаркируемой поверхности электролитом иисключает тем самым пропуски отдельныхэлементов маркируемых знаков,Процесс маркирования ведут при напряжении 2,5-45 В и температуре 18-25 С,время маркирования 1-3 с.593886 3Совместное присутствие в,электролите аеотистокислого натрия и гидрюксидв натрия обеспечивает контрастное иэображение...