338055

.ц ЗЗВО 55 ОПИСАНИЕИЗОЬРЕТЕ Н Ия Союз Советских Социалистических РеспубликН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСв ВУ видетельства Ив 1) Зависимое от авт,51) М. Кл. В 22 д 11(22) Заявлено 09.03.1 (21) 1626208/22-2 с присоединением заявк (32) Приоритет -Опубликовано 05.05.74. всчдарственнын немитвтСвввта Мнннстров СССРва делам нзовретвннйи отнрытнйллетень Ме 17 Дата опубликования описания 12,12.74 72) Авторы изобретени Аземша, Е. Ю, Гельфенбейн, С. Е, Карлинск и В. М, Нисковских(54) МЕХАНИЗМ ПРИВОДА УСТРОЙСТВА ШАГАЮЩИМИ БРУСЬЯМИ ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИ СЛИТКА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРАс эксце- русьев 3, с опорой а образом, от элект возврат 3. Кула йствуя на ивая его штоком 17 25 Изобретение относится к металлургии точнее к непрерывной разливке металлов.Известен механизм привода устройства с шагающими брусьями для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащий приводной вал с кулачками и систему тяг и рычагов, передающих движение от кулачкового вала к эксцентриковым валам шагающих брусьев.Цель изобретения - уменьшить мощность привода и создать возможность разведения брусьев при неработающем механизме,Это достигается тем, что опоры рычагов, несущих ролики, контактирующие с кулачками, выполнены подвижными и соединены со штоками гидроцилиндров.На чертеже изображен предлагаемый механизм, общий вид,Он состоит, по меньшей мере, из двух систем с общим электродвигателем 1 и общим кулачковым валом 2. На кулачковом валу для каждой системы брусьев 3 имеется кулачок 4, предназначенный для осуществления возвратно-поступательного движения брусьев, и кулачок 5 для сведения брусьев па слитке.С кулачком 5 контактирует ролик 6, который установлен в рычаге 7. Рычаг 7 на одном конце имеет подвижную опору 8, а другим концом через тягу 9, рычаг 10 и серьгу 11 соединен со штоком 12 гидроцилиндра 13. Вал 14 рычага 10 связан шпинделем 15триковым валом 16 шагающих бШток 17 гидроцилиндра 18 соединен8 рычага 7 и упирается в упор 19.5 В гидроцилиндры 13 и 18 подают давлениерабочей жидкости, При этом усилие, созда.ваемое гидроцилиндром 13, должно обеспечивать силовое замыкание ролика 6 и кулачка 5, т, е, при работе механизма гидроцилиндр 10 13 должен преодолеть суммарное усилие, при.ходящее на шток 12 от трения в рычажной системе в подшипниках, а также составляющей веса. Гидроцилиндр 18 должен развивать усилие большее, чем усилие от ферростатического 15 давления, действующего на брусья и приведенное к штоку 17 гидроцилиндра,Механизм работает следующимПри вращении кулачкового вала 2тродвигателя кулачок 3 обеспечивае20 но-поступательное движение брусьевчок 5 на участке профиля а, воздеролик 6, отклоняет рычаг, поворачвокруг опоры 8, которая поджатагидроцилиндра 18 к упору 19.При повороте рычага 7 поворачивается исвязанный через тягу 9 рычаг 10, обеспечивая разворот шпинделя 15 и эксцентрикового вала 16.,При этом брусья 3 сводятся от максимального раствора до размера отливаемого слитка.50 При повороте кулачка 5 на участке профиля338055 15 18 17 а на кулачковом валу 2 создается крутящий момент от усилия гидроцилиндра И.На участке профиля б кулачка б, выполненного по дуге окружности, балки сведены на размер отливаемого слитка. Усилие от ферростатического давления воспринимается шагающими брусьями, но крутящий момент на кулачковом валу не создается, так как усилие от ферростатического давления и гидроцилиндра 13, приведенное к ролику б, воспринимает дуговой участок б профиля кулачка б. На участке профиля в кулачка б от усилия гидроцилиндра 13 обеспечивается разведение брусьев 3 от минимального раствора, равного толщине отливаемого слитка, до максимального раствора. При этом на кулачковом валу 2 создается крутящий момент. В случае, если шагающие брусья 3 не могут свестись до размера отливаемого слитка, например при прорыве жидкого металла в брусьях, либо при попадании скраповины между брусьями и слитком, то при воздействии кулачка Б на ролик б рычаг 7 поворачивается относительно шарнирного соединения с тягой 9, При этом опора 8 рычага 7, воздействуя на шток .17 гидроцилиндра 18, отходит от упора Ж Это исключает поломку механизма в аварийных случаях.При неработающем механизме для того,чтобы развести брусья на максимально возможный раствор, давление в гидроцилиндре 18 снимают. Рычаг 7 получает возможность поворачиваться вокруг оси ролика б, поэтому в результате действия гидроцилиндра 13 рычаг 10, шпиндель 1 б и эксцентриковый вал 1 б 10 также поворачиваются, обеспечивая разведение брусьев на максимальный раствор в соответствии с принятым эксцентриситетом эксцентрикового вала. Предмет изобретения Механизм привода устройства с шагающими брусьями для вытягивания слитка из кристаллизатора, содержащий приводной вал 20 с кулачками и систему тяг и рычагов, передающих движение от кулачкового вала к эксцентриковым валам шагающих брусьев, отличающайся тем, что, с целью уменьшения мощности привода и создания возможности 25 разведения брусьев при неработающем механизме, опоры рычагов, несущих ролики, контактирующие с кулачками, выполнены подвижными и соединены со штоками гидроцилиндров,