334610

Номер патента: 947813

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Воропаев, Калантаевский, Самяткин

МПК: G03G 21/00

Метки: поверхности, селенированной, слоя, цилиндра, электрофотографического

...электрофотографического слоя на селенированной поверхности цилиндра содержитмеховую щетку 1, смонтированную в 5корпусе 2, расположенную параллельно образующей поверхности цилиндра3 и касающуюся поверхности. этогоцилиндра по всей его длине, привод 4вращения щетки, стряхиватель 5, 10контактирующий со щеткой, стробоскопические диски б и 7,.светоимпульсный датчик, состоящий из осветителя8 и фоторезистора 9, усилительпреобразователь 10, электромагнит 11, 15пружину 12,Устройстно работает следующим образом,Вращающаяся меховая щетка 1 снимает с поверхности селенированногоцилиндра 3 проявляющий состав, оставшийся на электрофотографическомслое после переноса порошкового изображения,Приводной шкив связан с валом меховой щетки, на котором...

Номер патента: 1627326

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/08

Метки: изделия, металлического, нанесения, плоскую, поверхность, слоя

...роликов 35 и 36, которые получают вращательное движение в результате контакта с деталью, происходит уплотнение покрытия. Под действием избыточного давления Ро поршни 6 и 7, а следовательно, и ролики 35 и 36, перемещаются по штокам 8 и 9 до тех пор, пока зазор Л не станет равным О. В хвостовиках штоков 8 и 9 нарезана резьба. Ответная резьба имеется в уплотнениях 26 и 27, что является необходимым для настройки требуемой величины Лпо шкале 50. Окончание процесса формирования покрытия наступит в тот момент, когда торцовые поверхности поршней 6 и 7 соприкоснутся с обращенными к ним торцовыми поверхностями цилиндрических головок 25. После окончания процесса формирования металлического покрытия выключают индукционную установку, привод...

Номер патента: 1492178

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Москаленко, Островский, Пащенко, Рагутский, Солод

МПК: F16N 15/00

Метки: пар, поверхностях, предохранительного, преимущественно, скольжения, слоя, создания, трения

...интернап 1.- 1. (эксперимепзом установлено 50-150 мкм) с частотой осцилплцип (м до л (-20 - 500 Гц), При этом режим обждтий, рдзгрузок и сдвиговых деформаций легко автоматизировать по числовому :рограммному управ. е пю илп пс наперед заданной диаграмме со срднпндемдй и автоматически управляемой виднолисью всего режима, Б этом с:учде дппжешя и нагрузки упрянляотся пс нсех дпрдвпе ниях, что позволяет зоны с первоначальной то:ечнсй ил пи.ейной концентрацией расширять н регулируемом режиме. Образованные ювенильные поверхности с кндзидморфным строением связи обладают высокими здщитнымп свойствами от изнашивания, коррозии и химически активных сред, а введе - нпе нд них медной ссстдвпьчощей из металпоплакирующпх добавок создает практически...

Номер патента: 93736

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Квасов, Кобзев, Лесохин, Пружинер, Чижов

МПК: E21D 11/38

Метки: гидроизоляционного, нанесения, наружную, обделки, поверхность, слоя, туннелей, тюбинговой

...и формования гидроизоляциопного слоя заданной толщины.На чертеже показан продольный разрез щита с приспособлениями для ввода горячего битума в строительный представляет собой кольцевое пространство между наружной поверхностью туннельной обделки и внутренней поверхностью оболочки 5 щита. Введенная в строительный зазор масса при остывании принимает форму трубы с толщиной стенки, равной высоте строительного зазора, а так как она через вновь уложенное тюбинговое кольцо поступает при значительной температуре, то и соединяется (сливается) с ранее введенной массой 6; таким образом, на всем протяжении чугугшая туннельная обделка по наружной поверхности будет покрыта сплошным слоем асфальтобитумной массы, а толщшга этого защитного изоляционного...

Номер патента: 296456

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Ванин, Камардин, Поляков

МПК: F16J 15/12

Метки: герметизирующего, контактирующих, металлического, образования, поверхностях, слоя, уплотнительных, элементов

Способ образования металлического герметизирующего слоя на контактирующих поверхностях уплотнительных элементов запорных и разъемных устройств, работающих в условиях вакуума или избыточного давления, заключающийся в помещении уплотнительных элементов в вакуум, обжатии их, выдержке при усилии обжатия и температуре, обеспечивающих молекулярно-диффузионное сцепление контактирующих поверхностей, разведении их с отрывом друг от друга и повторении всего цикла несколько раз, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического цикла при одновременном улучшении характеристик слоя, металлический герметизирующий слой формируют на контактирующих поверхностях уплотнительных элементов...