Способ получения быстротвердеющего портландцементассгсоюзнаяпа:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 20.Ч 111,1965 ( 1022905/29-14 4 Ь 7/3 М. К м заявкиприсоедин риоритетпубликовано 21.11,1972, Бюллетеньата опубликования описания З,Ч.1972 Камите по делам обретений и открытий ри Соеете Министров СССРДК 666,946,1(088.8) Авторыизобретени витель СОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЙЕМЕНТА из ема ния И. В. Кравченко, М. Т. Влас Ю, Д, Кирилл осударствениый всесоюзный цементнойИзвестен способ получения быстротвердек 1 щего портландцемента из измельченногосырьевого материала посредством его обжига и последующего помола.Предложенный способ позволяет улучшитьсвойства цемента. Он отличается тем, что дляобжига используют сырьевой материал сфракциями 0,5 - 15 и 60 - 80 мк, каждаякоторых содержит соответственно кремнез20 - 30 и 5 - 7 вес. % от общего содержакремнезема в сырьевом материале,Продукт обжига размалывают до тонины,при которой весовое распределение частиц цемента по размерам характеризуется угловыми коэффициентами, равными в системе координат Розина-Рамлера-Шперлинга 0,4 - 0,5для фракций менее 5 мк и 0,8 - для фракций 5 - 30 мк.Согласно предложенному способу сырье измельчают тоньше, чем при получении обычного цемента. Содержание кремнезема в частицах сырьевой смеси фракции 0,5 - 15 лтк и60 - 80 мк (в вес, % от общего содержанияЯО, в сырьевой смеси) должно быть не менее 30 и не выше 5 при использовании в качестве компонентов известняка и глины или неменее 20 и не свыше 7 при использованиимергелей. Подготовленное таким образомсырье обжигают с использованием беззольного топлива, Полученный клинкер содержит ва, Б. Э. 10 дович, Г. С. Крыхтин,ов и И. М, Туркотнаучно-исследовательский ииститу ромы шленности фазу алита из моноклннных призматических кристаллов размером 20 - 50 лтк и фазу белита из сферических кристаллов размером 0 - 50 мк. Этот клинкер измельчают до известного содержания в цементе фракций менее 5,5 - 30 и более 80 мк таким образом, чтобы весовое распределение частиц цемента по размерам внутри этих фракций при графическом изобр ажени и гр анулометр ического состава ха рактеризовалось угловым коэффициентом,равным, например, в системе координат Розина-Рамлера-Шперлинга 0,4 - 0,5 для фракции частиц цемента менее 5 лтк и 0,8 для фракции 5 - 30 мк. Получение указаннои структуры алитовоии белитовой фаз в клинкере по предлагаемому способу ооусловлено тем, что ограничение содержания крупных частиц Ьт 02 в смеси 20 ускоряет рост кристаллов белита и алнта, ипри обжиге на беззольном топливе и короткой зоне спекания их размеры меньше, чем в обычном клинкере, а повышенное содержание мелких частиц 5102, кроме ускорения процесса, предотвращает рекристаллизацию СаО при 1150 - 1200 С, т, к, снижает температуру твердофазового взаимодействия СаО и 5102 с 1200 в 12 до 1100 в 11 С, обеспечивает равномерное распределение минералов в З 0 клинкере и геометрически правильную кри333146 Предмет изобретения Составитель В. Кроткова Техред Л. Богданова Корректор Т. Гревцов Редактор Б, Федотов Заказ 1038/7 Изд.477 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 475 Типография, пр. Сапунова, 2 сталлическую форму (сферическую у белита, моноклинную призматическую у алита).Получаемые предложенным способом призматические моноклинные кристаллы алита указывают на наличие в этой фазе твердых растворов замещения при принятом количестве трехкальциевого алюмината и, следовательно, на повышенный запас объемной свободной энергии. Уменьшенные размеры кристаллов алита определяют повышенный запас поверхностной энергии этой фазы. Поэтому предлагаемый способ позволяет получать клинкер повышенной размалываемости и обогащать мелкие фракции цемента активными клинкерными минералами (алитом и трех- кальциевым алюмиц), что дополнительно ускоряет нарастание прочности в ранние сроки твердения. Наличие в полученном клинкере сферических кристаллов белита указанных размеров является достаточным признаком требуемой подготовки сырьевой смеси и правильного проведения процесса обжига.Кроме характеристик структуры клинкерных фаз, для гарантии прочностных свойств и понижения потребности цемента в воде большое значение имеет весовое распределение частиц цемента внутри фракций. Проще всего эту характеристику задать в графической форме, например, изобразив гранулометрический состав, цемента в стандартной системе координат Розина-Рамлера-Шперлинга,Чтобы получить сырье цемент указанного фракционного состава, подбирают известными методами механические режимы работы сырьевых и цементных мельниц. Производственный контроль тонкости помола сырья отличается периодическим аналитическим определением Я 02 во фракциях менее 15 мк и более 80 мк, отделенных отмучиванием, а контроль тонкости помола цемента - опреде.лением гранулометрического состава готового продукта весовым седиментометрическим анализом.5 Заданное графиком распределение частиццемента внутри фракций менее 5 и 5 - 30 мк обеспечивает пониженную водопотреб ность цемента и способствует более интенсивному росту прочности в ранние сроки твердения и 10 равномерному повышению ее в дальнейшем,благодаря поддержанию в течение более длительного времени высоких относительных пересыщений по СаО в жидкой фазе системы цемент - вода.15 Для регулирования сроков схватывания цемента в его состав при помоле вводят гипс, количество которого в пересчете на ангидрид серной кислоты составляет, как обычно, 1,5 - 3;5%. Цемент может содержать также добав О ки - ускорители твердения. Способ получения быстротвердеющего порт 2 б ландцемента из измельченного сырьевого материала посредством его обжига и последующего помола, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств цемента, для обжига используют сырьевой материал с фракциями 0,5 - 15 и 60 - 80 мк, каждая из которых содержит соответственно кремнезема 20 - 30 и 5 - 7 вес, /о от общего содержания кремнезема в сырьевом материале, а помол продукта обжига производят до тонины, при которой весовое распределение частиц цемента по размерам характеризуется угловыми коэффициентами, равными в системе координат Розина-Рамлера-Шперлинга 0,4 - 0,5 для фракций менее 5 мк и 0,8 - для фракций 5 - 30 мк.