Способ поддержания заданной глубины проплавления

Союз Советских Социалистических РеспубликО Л И С А Н И Е ЗЗ 2 ф 62ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства-Заявлено 19.11,1971 (.% 1623446/25-27)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 21,1.1972. Бюллетень11Дата опубликования описания 5.И 1.1972.Ч.Кл. В 23 с 9/10 Яоеитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРУДК 621791.75 (088,8) Авторыизобретения Ю. С, Ищенко, В. Р. Лепп и В. А. Букаров Заявитель СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОЙ ГЛУБИНЫ ПРОПЛАВЛ ЕНИЯИзобретение относится к способам автоматического регулирования процесса сварки плавлением, осуществляемым во время сварочного процесса, с помощью контактирующего со свариваемым материалом инструмента и может быть применено при создании систем автоматического регулирования сварочными процессами,Известен способ контроля качества проплавления при газодуговой сварке, при котором контроль величины проплавления осуществляют с помощью проводника, контактирующего со швом свариваемого металла под стыком. По изменению сопротивления в проводнике,судят о проплавлвнии.Существенным недостатком известного способа контроля является зависимость сопротивления в проводнике не только от температуры, но и от факторов, как чистота контактирующей поверхности, сила поджатия проводника к металлу, площадь поверхности контактирования и др. Это приводит к искажению сигнала о проплавлении и, следовательно, к ухудшению работы системы контроля.Предлагаемый способ не имеет указанного недостатка за счет того, что нерасплавляемый в жидком металле сварочной ванны инструмент погружают в сварочную ванну и под воздействием на него усилия перемещают в направлении сварки до соприкосновения с фронтом плавления, причем поддерживают величину этого усилия путем изменения режима сварки.Предлагаемый способ позволяет значитель но упростить и повысить надежность работысистемы контроля за проплавлением при сварке плавлением. Это в свою очередь повышает качество сварки и позволяет отказаться от контроля сварных швов после сварки, 10 На чертеже показана схема, поясняющаяпредлагаемый способ, где 1 - свариваемый металл, 2 - горелка, 8 - дуга, 4 - источник сварочного тока, 5 - сварочная ванна, б, 7 - фронт плавления и кристаллизации соответст венно, 8 - нерасплавляемый инструмент(вольфрамовый пруток), 9 - рама, жестко связанная с суппортом перемещения горелки,.10 - изолирующие прокладками, 11 - винт, 12 - обратная связь перемещения горелки 20 18 - блок привода перемещения горелки.Способ осуществляется следующим образом.Между горелкой 2 и свариваемым металлом 1 возбуждают дугу 3, питаемую от источника тока 4. В этот момент нерасплавляемый инстру мент 8 упирается в твердый металл, в местопредполагаемого проплавления с обратной по отношению к дуге стороны пластины. Блок привода 18 имеет механическую характеристику, которая в этом случае не обеспечивает пе ремещения горелки 2. При достижении сквозСо;тани ьсоь Е, СомоваРедактор К. Шанаурова Те.;род Л, Богданова Корректор О. Тюрина Изд. М 423 Тирасии гста по дсза 1 ч изобречв:ии 1 и открьпий Москва, Ж, 1 аауиоскал иаб., д Заказ 2278Ц 1.П 1 ИП 1 448 Подписноеи Совете Ми 1 иистров СССР Обчастнал тлкпоррафя Кострогиского управления по печат ного проплавлевия инструмент 8 погружают в сварочную ванну 5, Жидкий металл, окружаю. щий инструмент 8, обладает меньшим сопротивлением его движению. Горелку 2 вместе с инструментом 8 начинают перемещать в направлении сварки до тек пор, пока инструмент не упрется во фронт плавления б. Перемещение горелки прекратится и начнется вновь, когда дуга расплавит достаточно металла и между инструментом 8 и фронтом плавления появится прослойка жидкого металла. Таким образом осуществляют автоматический контроль за проплавлением,Следует заметить, что инструмент 8 может быть погружен в сварочную ванну и со сторо:ны расположения дуги на заданную глуоину. Предмет изобретенияСпособ поддержания заданной глубины проплавленпя путем подстройки сварочного режима сигналом, снимаемым с контактного датчи.ка, от,гссчшошистся тем, что, с целью повышения прочности слежения, контактный датчик, выполненный из материала с температурой плавления, превышающей температуру плавления свариваемых металлов, при неподвиж О ной горелке прижимают к изделию в зоне действия сварочной дуги, одновременно с расплавлением ванны погружают его па заданпу 1 о глубину, а затем сварочную горелку и датчик перемещают в направлении сварки, 1 Б поддерживая постоянное с заданным усилиемсоприкосновение датчика с фронтом плавлечя