Поточная линия для непрерывного изготовления у; рулонного губчатого латексного материала • на тканевой основе-l, . j f “о -fi•-” v i—w-” lsil-v. gt; amp; » j•;: ijti;: 0:

)явлено 29.1 Х.1970 ( 1479318/23-5 присоединением заявки М ПриоритетПУбликов;по 11.1,1972, ) г,)ским 1 Ддз Опбликования Описания 11.1.72;1,К 678,057.5.061-40 (Оь 8.8 при Совете Минно Авторы изобретения Ковсргин,Несмеянов, Г Хитров Ерофеев, Ми Г. Н. Тахта й институт резнноения тсследовд)ельс машиностр хннческог есоюзныи научи явител ОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕ РУЛОННОГО ГУБЧАТОГО ЛАТЕКСНОГО МАТЕРИАЛА НА ТКАНЕВОЙ ОСНОВЕ 2 азлич- льном 11 звестны поточные л)шии для непрерывного изготовления рулонного губчатого лятексного х дс))л) к)и(вой Ос овс содсрж ) с нулкдниздциоииую камеру и камеры для мойки и сушки материала.В таких линиях не предусмотрено применс. нис средств для раздельного выполнения )схно)огисских операций вулкянизации и мойки с сушкой.Предлагаемая поточная линия отличдется тем, что оборудована транспортером, установлс)шым иод м(ханизмами липни и расположенным между вулканизациоиной камерон и компснсатором закятки материала, и направляющими роликдмн к компснсдтору, установленному над транспортером перед камерами мойки и сушки материала.Такая пото шдя л шия обеспечивает изготовление материалов разлишого состава и назначения при раздельном выполнен)ш операций вулканизяции и моши с сушкой хсриала.На чертеже изображена схема предлагаемой поточной линии.11 оточная линия включает вулкапизационную камеру 1, камеры 2 и ) соотвстсгвсшо для мойки и сушки, компенсатор 4 здкатки и однопетлевыс компенсаторы 5 и 6.С целью изготовления материалов р ного состава и назначения нрн разде вы;олненин Опер;)цпй ьузвниззции и мойки с сущкой мягсрн;)лд поточная л)шия оборудонпя гр;)и:поргсрох (, у( гповл(пиь)х иод мс- ХПИЗХЯХп ИНИИ И РД.ИОЛОЖСННЬ. оС)КД 5 камерой 1 и ком:сисягором 1, и няпрянляопнмп роликдъи о к комисн(дтор;)х 4, 5 и 6, усгдповлснным няд транспортером перед камерами 2 и 3.Для обсспечния мех шиз;цни и в(ох;)и- О здцпи тех)юлогн ссксио процес(д по)очная линия (н;)Ожеид (т(нн(ом 9 ряскткн, кох)пси(ч)- торос О р) кгки, стыконопых устройством 11, сг:шкох 12 обрезки и закаточным сган- КОМ И.5 Камер 1 сибжсиустрОйсвом 11 для и)(.(.(. ни) ио; их(.рнОГО х (.рид, па т.исвую основу 1 э.Ткдн(вую олову в виде рулонов устдндвливя)0 нз сгднок .). 1.1;д)О нового руло) О (осднняют с концом ирс;ыдущсго нд ус)ройс)вс 11, иднрнмср, пугсм сн)инки. Нсирсрывнуо рдооту линии в период стыковки обеспсчивщот зд счет зяпясд ткани, имеющегося на компсисяторс 10. Нз комиенсдторд 10 ткане вую основу направляют в камеру 1, где ондизвестными способами центрируется и ширится. Г 1 ослс этого на ткань наносят полимерный, нднримср лятексный, материал с помощью устро)с)вд 11 и направляют в камеру 1 О для желдпшизирования и вулканизации. Из)гий и открытий прп СовстРаугискан паб., д. 4/5 Полппснос 1 инистров СССР5), ир. Сапунова, 2 Тппогр,камеры 1 рулонный материал направляют на транспортер 7, а с него с помощью роликов 8 и компенсаторов 6, б и 4 - соответственно либо на мойку в камеру 2, либо на сушку в кам ру 8, либо на обрезку на станок )2. 5С помощью комнснсаторов 6, 6 и 4 соглясо)-,ыва)01 из)ссН)ят Сносооо)1 О(Орост) к)ждого последующего приводного устрои .твя со скорость)о предыдущего. Тяк, например, скорость приводного устройства камеры 2 с по мон)ью 1(омнснсаторя 6 сОГласОВыь)пот со (ко- РО")ью )Р 1 ВОД 10 ГО (.тРОйстВЯ к)МсР)1 1./1 л 5 Изгот(н)лсния мяпгсрнялов рязлн н)0 оСОстд 3) и ндзн)чснн 51, трсбуОЩнх р 13 Н 0001)язной 001)яботки нос)с 3 ул)(днизг)цин, 13 .инин 15 предусмотрены четыре варианта рбоп).В первом варианте предусмотрены, мойка нсушка Вулканизованной лепты. Поэтому после камеры 1 ленту через транспортер 7 п ролик 8 компснсяторд 6 нанрдв;я)от в камеру 2, 20 "- я затем через комиснсатор 6 - в камеруЪ камеры 8 через компенсатор 4 рулонное изделие поступает на станок 12 и далее нд станок И. Компснсатор 4 предня:п)дчен для приема из камеры 8 готовой ленты во время 25 поперечной обрезки и замены рулонов на станке 18.Во втором вдриднте работы предусмотренадэраця Вулкднизованно) ленты. Для этого после камеры вулк ипзации ленту через транс- З 0 портер 7 и ролик 8 кохи)снсяторя 6 направля 10 т В камеру д, а 31)тсм )с 1)сз кохНенсатор 4 и станок 2 - на станок И.В камере 8 готовое изделие продувают горячим или холодным воздухом. 35 В третьем варианте обрабатывают изделия, не требующие ни мойки ни сушки. Поэтому после вулканизации ленту направляют на )ранснортер 7 и ролик 8 компенсатора 4 и далее на обрезку и закатку,(1 с)всртыи вариан г предусматривается для дополшгг(льной промывки или аэрации готоВой продукции. Прн этом со станка 9 ленту через коашснсатоп 6 направляют в камеру 2 и зятем через комненсатор 6 - в камеру 8 и пя станок 1 д. При неооОдимос 1 и ленту мож- НО якже нг)рд 13 нть с раскатки В кяхСру суш 11 1) .1111(.М НЯ ЗДК 1 ТК 5.Мехнизы н устройства, необходимые в кяж;)ом В)риянтс, работа)ют одноВременно, за ( гет чего обеснечнвдстся непрерывный процесс получс)И 5 рулонно О м 1)тернл) 1. 11 ото шдя линия для непрерывного изготовления рулонного губчатого латексного материала нд ткнсвой основе, содержащая вулкднн.):)нионнуО кдмсру н камеры мойки и сушки материала, отл)яатп 1 ияся тем, что, с целью изготовления материалов рдзличного состава и ндзндчения при раздельном выполнении операций вулканнзации н мойки с сушкой материала, поточная линия оборудована транспортером,стяновлснным под механизмами липни и расположенным между вулканизационной камерой н компенсатором закатки материала, и няпрявл)пощими роликами к компенсагору, установленному над транспортером пер д камерами мойки и сушки материала,