Способ обработки минераловатного kqbpa

Номер патента: 638894

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Григалюнас, Григонене, Садунас

МПК: G01N 33/38

Метки: ваты, волокна, качества, минеральной

...атмосфере с 100 относительнойсвлажностью и последующее определение а 3дефектов при помощи Оптического микроскопа 21,ОДнако этот спосОб Длителен, таккак при воздействии атмосферы с100%-ной относительной Влажностьюбольшинство дефектов отчетливо выявляются только через 1-.2 нсДелк.Цель изобОетения пОвыщение точнОсти и сокращсние Временк определенияа Волокна линеральной ватыром 7-12 мкм очищают ацетономмасливателя.Элементарные волокна Вклеипластмассовые рамки с отверстразмером 1 см В эксикатор наливают раствор уксусной кислоты концентрацией 48. На подставке над раствором уксусной кислоты устанавливают держатель с образцами, затем эксикатор плотно закрывают, Образцы выдерживают над парами уксусной кислоты в течение 10 мин, при этом...

Номер патента: 548577

Опубликовано: 28.02.1977

Автор: Полевой

МПК: C03B 37/06

Метки: волокна, минеральных, растворов, супертонкого

...каналы. Промежуточное сопло 3 установлено в корпусе плавильной печи 4 между верхней камерой сгорания 1 и нижней камерой сгорания 5 так, что сопло раздува 2 входит в конфузорньш ввод и образует с продольными каналами последнего фильеры б для минерального расплава, а выходной канал 7 промежуточного сопла входит 0 в сопло раздува нижней камеры 5, образуякольцевой зазор.Устройство работает следующим образом.Находяпшйся в корпусе плавильной печи 4расплав вытекает пз фильер 6 под действием 5 гидростатпческого напора и движется внизпод действием собствеппого веса и потока продуктов сгорания, выходящего пз верхней камеры 1 через сопло 2. Соприкасаясь с горячей гтоверхностьто промежуточного сопла 3, струи Л расплава растягиваются в поперечном...

Номер патента: 1068401

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Болбат, Виницкий, Пескин, Протас, Созаев

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, расплава

...аэродинамическое кольцо б для подачи воздуха, геометрически повторяющее форму очертания валков 4. Аэродинамическое кольцо б имеет в, каждой 25 секции два целевых сопла, Внутреннее целевое сопло 7 установлено параллельно цилиндрической поверхности валка 4 так, что расстояние от цилиндрической говерхности валка 4 до оси выходной щели сопла 7 равно 0,02-0,03 диаметра валка, Второе наружное .сопло 8 размещено так, что ось его выходной щели пересекается с осью выходной щели первого сопла 7 под углом 30-60 (угол о на фиг,З)Внутренние полости 9 валков 4 соединены с системой подвода пара и связующего, (не покаааны). К торцам валков 4, выполненным с отверстиями 10, жестко прикреплены выпуклые по 40 отношению к ним тарелки 11, диаметр которых...

Номер патента: 345972

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Богданов, Еремеев, Московский, Термоизол

МПК: B04B 5/00, C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, расплава, теплоизоляционного, центрифуга

...расплава. Образующая первой из них расположена таким образом, что угол и между перпендикуляром й (см. фиг. 3) к оси центрифуги и касательной к сфериче ской поверхности составляет О - 10, а образующая второй сферической поверхности имеет такой профиль, что перпендикуляр к оси центрифуги, проходящий через точку В отрыва частицы расплава от первой сфериче ской поверхности, является касательной ковторой поверхности.Для регулирования угла встречи частицрасплава с первой сферической поверхностью наружная чаша 2 выполнена с возможностью 30 осевого перемещения относительно внутренней чаши 4, В донную часть внутренней чаши 4 подводится охлаждающая жидкость посредством трубки 8.Для перемещения чаши 2 служит регулировочная гайка 9.Работает...

Номер патента: 461910

Опубликовано: 28.02.1975

Автор: Лавров

МПК: C03B 37/06

Метки: волокна, минерального, расплава

...6, расположенными по окружности с кольцевой щелью.Насос и кольцевой коллектор скреплены регулируемым в осевом направлении соединением в виде блока и при помощи фиксируемого шарнирного сочленения 7 прикрепляются к раме 8, которая сидит на цапфе 9.Установка работает следующим образом.Шлаковый расплав из вагранки 10 или другого плавильного агрегата, проходя через копильпик 11 или фидер, самотеком попадает во всасывающую часть насоса 1. Насос нагнетает расплав, который в виде пленок или макроструек с силой выбрасывается под острым углом, равным 30 - 70 относительно оси напорной части насоса. При этом происходитчастичная вытяжка расплава в волокна. Последующая вытяжка расплава в волокна производится энергоносителем, выходящим из узла 5....