Способ изготовления длинномерных густоармированных железобетонных изделий

О П И С А Н И Е 329021ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Содналистическнх РеспубликЗависимое от двт. свидетельстваКл. В 28 Ь 21,130 Заявлено 25 Л 1.1970 ( 145300329-33) с присоедицецисх заявкиПриоритетОц) бликопяцо 09.11.1972. 1)кСя Си, Л Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРУД К 666.97.033.1 (088.8) Дата опубликов;иигл описдци 30.П 1.972 Авторыизобретения В. Н. Кожемякин, Л. А. Абрамсон и О. А. Кучеровский Заявитель Специальное конструкторское бюро Глдвстройгромя Министерстватранспортного строительства СССР СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЪХ ГУСТОАРМИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к промышленности стр 01 тсльцх хатериалов. Оно может Оыть использовано для изготовления длшномерных густоармированньх изделий типа труб, опор контактной сети.В настолщее время шцроко применяетсл способ изготовления трубчатых изделий путем укладки и последующ=го перемешивацпя, распределения и уплотнения центрифугированием бетонной смеси в закрытой вращающейся форме.При изготовлении ио известной технолопш длинномерцых густоармированцых цзделий небольшого диа)летрд смесь подается в нижнюю полу 1)орму с уло)ениым в псе яр)Этурн.)1 каркасом.В связи с тем, что при цсцтрифугиротднии применяют умсрсццо жесткие бетонные смеси подвижцосп-ю 10 - 60 се, обладяощие значительной вязкогтькь смесь при зяпо-исцш формы здвисяст ца арматурном каркасс, в рс. зультатс чего зятру;цяется заполнение полу- формы смесью и требуется приложение ручного труда.По;ачд смеси с торца формы в тдкого рода изделгя также затруднена.Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и отличается от известных тем, что в форму укладывают особо жесткую бетонную смесь с водоце)интиым отношением, равным 0,1 - 0,2, а в процессе персмешцвания в нее подант дозированное количество паря, послеконденсации которого получают разогретуюбетонную смесь с заданным водоцементцым5 отношением, равным 0,3 - 0,4.Сущность способа заключается в следуюцсх.В открытую ио,) форму с установленным арматурным каркасом сверху здгружаот ио дли 10 нс особо но сткую б)етонную смесь с водоцемеитцы) ОТНОНсни.; 0,1 - О Блаода)л малой вязкости смсь свободьо проходит сквозьар) ятрныи каркас и заполняет по:уформм.Дд.сс проводится сборка формы и установка15 сс ця центрифугу, кооря 51 приводится во вр- щсц с со скорос) ью портдка 20 - -30 о),.)ин,гго соответствуя т числу оборотов барабанабетономешалки с)ооодцого иадсиил, Одновременно с этим в закрытую форс с торца по 20 даот дозированное количество цд ыщецногоцдра с)псрд) пой 100 - 120 С,Г 1) и сопркоси Овец и и р; со стоикамформы и бетонной смесью оц конденсируется 25 и рятиомсрно увлажияст и разогревает бетонную смесь в прогессе сс перемешивани ири вращении формы.Пар подаетсл до приобретения бетоннойсмесью заданного водоцемеитного отношения 30 0,3 в 0,4,329021 Предмет изобретения Состаиитсдь Ю. Макарова Тсхрсд Т, Ускова Рсдактор Г. Кузьмина Коррсктор И. Шматова Наказ 77, 10 Изд, .й 249 Тираж 4 8 11 одииси)оЦНИИПИ Комитста ио долам изобрстений и открьпиЛ ири Соистс Министр ив СХ 1:РМосква, 4 с,-35, Раункка)1 иао., д. 4,)5 Тииографи, ир. Санси ва, 2 По окончании процесса распределения и перемешивания смеси в форме, который продолжается 2 - 3 мин, центрифуга начинает вращаться с рабочей уплотняющей скоростью, и бетонная смесь уплотняется.Разогрев бетонной смеси в форме в процессе ее перемешивания позволяст значительно сократить время последующей тсрмообработки с улучшением качества изделия за счет более равномерного распределения температур)гых полей. Основными преимуществами описыв;)смого способа являются зиа штсльиос облегчение упрощение загрузки бетонной смеси в форму, а также сокращение цикла тепловои обработки изделия за счет разогрева бетонной смеси подаваемым в форму паром. Способ изготовления длинномерных густоармироваиных железобетонных изделий типа 5 опор контактной сети, пугсм укладки п последующего псремеишвания, распределения и т плотиси)гя цситри)угированиех оетоииой смеси в закрыпгой вращакнцсйся форме, огс.чаОщайся тем, что, с целью облегчения за грузки формь) бетонной смесью и сокращенияцикла тепловой обработки изделия, в формук,)адыва 1 От Особо )ксстк) )О бстоииу)0 смсс 1. с )Одоцс Сити) м ОтцовСипом, р 1 ни им 0,1 - 0 о, 1 в и 1)оцсссс исрсмс)11 ив 11 иия 8 исс иода 1 от до зированное количество цара, после конденсации которого получшот разогрсгую бетонную смесь с заданным во,Оцсмен)н)м отношением, равным 0,3 - -0,4.