Способ изготовления турбинных и компрессорныхлопаток

Союз СоветскихЮциалистицескихРеспублик п и са-иЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ аЗа ел т авт. с Заявлено 12.1,1970 (М 140676 М.Кл. В 2 оединением кипорите Комитет по деламобретений и открытийи Совете Мипиотрае Опубликовано 26 Л.1972. Бюллетень 621.226:621,7(088.8) ата опубликов описания 16.11 Авторыизобретения аявитель ПРЕСС ГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХЛОПАТОК СО Недостаткомневозможностьиз-за резко асиния усилий прдимы трудоемкции, чтобы при,тельную формучяемый нагревравномерногосложную и резрическую форм И. П. Петров, М. Л. Вахт Н. П. Виноградов, Э. Г. Ши И Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в турбостроении и компрессоростроении при изготовлении лопаток, перо которых закручено по переменному профилю.Известен способ изготовления турбинных и компрессорпых лопаток, заключающийся в том, что заготовку нагревают, а затем подвергают объемному пластическому деформированию в штампе на прессах, молотах или на ковочных вальцах. При этом штамповку лопатки совмещают с закруткой пера.После окончательной калибровки заготовки лопатки ее подвергают термической обработке, причем нагрев заготовки под штамповку и термическую обработку осуществляют в одну стадию без предварительного подогрева хвостовой части. известного способа является получения точных заготовок мметричной схемы распределен калибровке, Поэтому необхоие ручные доводочные операчать заготовке лопатки окончаи размеры. Кроме того, примене обеспечивает быстрого и прогрева заготовки, имеющей ко переменную по длине геомет- У М, А, Северов, В, С. Писаренко ин, П. А. Шоболов, Г. А. Любчиц Синицин Цель изобретения - повышение точностиизготовления лопаток. Это достигается тем,что операции объемного пластического деформирования п закрутки разделены, причем опе 5 рацию закрутки совмещают с операцией термической обработки (закалки, нормализации).Описываемый способ осуществляют следуюгцим образом.Производят подготовку заготовки под сле 10 дующую штамповку или вальцовку высадкойна горизонтально-ковочных машинах либовальцеванием на универсальных ковочныхвальцах. Производят нагрев предварительноподготовленной заготовки под штамповку или15 вальцовку в псчп (газовой или электрической)в две стадии: предварительно подогреваютхвостовую часть лопатки до 700 в 9 С, а затем всю заготовку до нужной температуры(1100 - 1150 С),20 Нагретую заготовку штампуют на прессеили молоте или вальцуют на специализированных вальцах в незакрученном состоянии многократно до получения окончательных размеров по толщине.25 Отштампованную или отвальцованную заготовку лопатки подвергают нагреву для последующих операций закрутки и закалки в двестадии: предварительный нагрев хвостовой части лопатки до 800 - 1000 С в электропечи щелевого типа, и нагрев всей заготовки до темРедактор Н. Михайлова Корректор 3. Тарасова Заказ 545/4 Изд, Уе 169 Тирани 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, и р. Сапунова, 2 пературы закалки 1030 в 11 С в карусельной электропечи.Нагретую заготовку подают в специальное устройство, например гибочный штамп, имеющий подвод охлаждающей жидкости и установленный на гидравлическом прессе, в котором производят закрутку рабочей части лопатки на нужный угол с одновременной закалкой в зафиксированном состоянии. Заготовку после закалки подвергают отпуску, правке при температуре отпуска в штампе на гидропрессе и стабилизации для снятия напряжения после правки.Описываемый способ обеспечивает достижение высокой точности размеров заготовки по толщине за счет создания благоприятной схемы деформации незакрученной заготовки (все усилия деформирующей машины направлены нормально к поверхности заготовки). Совмещение операции закрутки с термообработкой позволяет получить стабильные размеры геометрической формы заготовки без применения доводочных работ по устранению поводок заготовок при остывании после пластическогодеформирования,Применение предварительного нагрева хво 5 стовой части лопаток резко сокращает времяпребывания рабочей части заготовок лопатокв печах и предотвращает возникновение дефектного слоя на поверхности заготовок,10Предмет изобретенияСпособ изготовления турбинных и компрессорных лопаток, включающий нагрев заготовки, пластическое деформирование ее с последующей калибровкой, закрутку пера лопатки15 по переменному профилю и термообработку,отличающийся тем, что, с целью повышенияточности изготовления лопаток, калибровкузаготовки лопатки производят до закрутки пера, которую совмещают с термообработкой,20 при этом нагрев заготовки осуществляют вдве стадии: сначала подогревают хвостовуючасть, а затем всю заготовку,