Способ электролитического кадмирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Соеотских Социалистических Республикависимое от авт, свидетельс аЗаявлено 16 Х 11.191460 М. Кл. С 23 Ь 51 с присоединениемПриоритет явкиитет по делам изобретеиий и открытипри Сосете МииистроеСССР убликоао 07.1,1972. Бк гл ДК 669.738. (088.8.ь3 публцковац 5.Н.19 " 1 ага описания Авторызобретени Э, Д. Кочман и Г. В. Шипули Казанский сельскохозяйственный институт им. М. Горько аявитель ПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КАДМИРОВАНИ жаегся к рассеивающей способности ц сп.х электролитов,П р и м е р 1. В электролите, содержа г/л: тся элект олитическо Изобретение касае осаждения металлов.Известен способ э мирования в .компле держащем кадмий с ленполиамин, Однако ка в этом электроли 0,8 а/дм 2.,Предл а гаем ый спо вестного тем, что в эл ную кислоту и,клей шени компонентов, г ани лектролитическ исном электро ернокислый и рабочая плот, те не цревыш ого кадите, с- ополиэ ость тоает 0,6 -САМБО, е/,Н,Олимонная кслотаполиэтиленполиамклей столярньт 30 30 5 1,ютзлхон- соотно соб отлчаете ектролг вводя столярный при Йк = 0,5 а/дл-, т180 мин осаждаютческие покрьтяь осаждения 0,2 мктока 0,4 а/дт. Кпо току - 100%.При нанесенииктролите состава, г при рН =9, 70 С в течение мелкокристалл 24 мк, Скорост ная плотность анодный выходПример 2 покрытия в эле емпературе ся светлыетолщиной иин. Анодтодный и 190 200 201,0 1 кадмии сер цокислыилимонная кислотаполиэтиленполиамццклей отоля,рцый О,кадмиевого/ увеличвает допустимуюКроме того, процесс ведут10, температуре 60 - 80 С,сти тока 0,5 - 3 а/дл-. Ацотока 0,6 - 0,25 а/дм.дки кадмия - плотные мелие. Катодный ц анодныйавны 100%, в результате чсность наводорожибзания изосаждения составляет О,вающая способность даннопри высоких плотгостях то= 1 а/дм-, температуре 80 Сосаждаются покрытия толпри скорости осаждения плотноностьОсалическтоку рет опаростьРассеилита кокристалыходы по 25его исчезаделий. Ско 25 мк/мин.о электрока прибли Светлые мелкокристалличе. ,при скорости осаждения325274 С с 1 0 4з/з Н з Олимонная кислота 130 130 20 1, полиэтиленполиаминклей столярный Сс 150 з/зНзОлимонная кислота 190 200 20 1, пол иэтиленпол и ам ииклей столярный Составитель Е. Семина Корректор О. Зайцева Редактор Т. Шагова Текред А, Камышиикова Заказ ЗЗБ/8 Изд.59 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений к открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 0,8 мк/мин мокнут быль получены в электролите, содержащем, г/л: при рН = 9, 0 = 2 а/дмв и температуре 70 С, Х) = 0,6 а/дмз, Катодный и анодный выход по току - 100%.П р и,м е р 4. При 0 = 3 а/дмз и температуре 60 С в электролите, содержащем, г/л: при рН = 9 скорость осаждения составляет1,2 мк/мин. П р ед мет изобретения 5 Способ электролитического кадмированияв эле 1 ктролите, содержащем сернокислый ,кадмий и полиэтиленполиамин, отличаощийся тем, что, с целью увеличения допустимой плотности тока, в электролит вводят лимон пую кислоту и клей столярный при следующем соотношении компоненто(в, г/л:кадмий сернокислый 30 - 190 лимонная кислота 30 - 200 полиэтиленполиамин 5 - 20 15 клей столярный 0,5 - 1,0,и процесс ведут при рН = 8 - 10, телпературе 60 - 80 С и катодной плотности тока 0,5 - 3 а/дмз.
СмотретьЗаявка
1460506
Э. Д. Кочман, Г. В. Шипулина Казанский сельскохоз йственный институт М. Горького
МПК / Метки
МПК: C25D 3/26
Метки: кадмирования, электролитического
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-325274-sposob-ehlektroliticheskogo-kadmirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролитического кадмирования</a>
Способ электролитического осаждения сплавамедь —цинк
Номер патента: 252808
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Вишомирскис, Инсштут, Степонавичюс, Химической
Метки: осаждения, сплавамедь, цинк, электролитического
...следующем соотношении компо.нентов в электролите (в г/л):медь цианистая 32 - 45цинк цианистый 13 - 17,5натрий цианистый (общ.) 65 - 80натрий цианистый (своб.) 12 - 14натрий углекислый 35 - 50 воднорастворнмый аминоспирт (например 2-ди этил-аминоэтанол; 4 - диметилам инобутанол 21; 2-диметиламиноэтанон; 3-аминопропанол; 3-аминобутаноли 4-аминобутанол) 0,05 - 0,1 мл/л, и процесс ведут при рН 11,5 - 11,7, температуре 35 - 45 С с использованием 5 реверса тока 1 к 10 сек, 1 А 2 сек при плотноститока 1 - 5 а/дм 2.При электролитическом осаждении по предлагаемому способу можно получать осадки сплава, содержащие 60 - 75% меди и 25 - 40% 10 цинка при скорости осаждения 0,7 мк/мин. Способ электролитического осаждения спла.15 ва медь - цинк в...
Способ электролитического осаждения сплава кадмия
Номер патента: 213508
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Кочман, Кравцова, Чеснокова
МПК: C23B 3/56
Метки: кадмия, осаждения, сплава, электролитического
...на основе сернокислого кадмия, О,о т л н ч в ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения коррозионностойкого покрытиясплавом кадмий - свинец, процесс электроь -осаждения ведут при температуре 60 С н,плотности тока 0,5 - 1 а/цмто из электротв щита следующего состава, в мол/л: Кадмнй,сернокислый О,15-0,25Свинец уксуснокислый о,оэ-о,обНатрий пирофосфорнокислый, 0 8 1 ф 0Этилендиамин (основание20% ный раствор), мл/л 40 -60,закрепитель устойчивыйУ, г/л 3 4 явитЕль Казанский химик Известны эдектролитические способы ,получения различных сплавов кадмия, нвпример квдмий - цинк, кадмий - олово и т,д.Предлагаемый способ позволяет осаждать сплав кадмий - свинец, обладающий ысокой коррознонной стойкостью в разавленнык рвстворак кислот и в атмосфеуе...
Электролит кадмирования
Номер патента: 496333
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Григорьев, Лошкарев, Плахотник
МПК: C23B 5/10
Метки: кадмирования, электролит
...без корректировки не менее 120 а-чвс/л). ные по рассеивающей способности олитв с добавками бе 1110 илп 1 п 1 ерйпичфеннлтиомочевн 1 п 1 препг: тввленц вРассеиваюшая способность приразличных плотостях тока,к а/дм 1,0 2,0 С 3 (В ),.ИН ВЕ 42Столярный клей 1,О 4 2 МН ВУ4 Полкзтилен- полиамин 3,0 Желатина СЗС 1 40МН С 1 200Тиомочевина 1,0Столярный клей 1,0МаС 30Предлагаемыйэлектролит х) Увеличение плотности тока до 2 а/дм ухудшает структуру2покрытий. 1000,386 На чертеже изображен график наводо.раживания поверхности стальных образцовиз электролитов, где кривая 1-борфтористоводородный электролит с добавками;столярного клея, кривая 2-хлорнстоаммонийный электролит, кривая 3- предлагаемы 4электролит,Содержание водорода в стальной основе после...
191574
Номер патента: 191574
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C07B 57/00, C07C 227/32, C07C 229/24
Метки: 191574
...до комнатной температуры и добавляют по каплям 2,4 г (0,02 люль) а-фенил 20этиламина с 1 ао - 41. Не выделяя образу- ющейся соли, добавляют 6 лгл 15%-ного раствора едкого патра. Выделившийся а-фенилэтиламин экстрагируют эфиром. Раствор подкисляют 2 н. соляной кислотой. При рН 2,48 выпадает один из диастереоизомеров. Выход 41,6 с/с, т. пл. 184 - 5 С, алло - 8,08 (с 1,9, 2 н. НС 1), К 10,63 (бутанол: вода: уксусная кислота = 4: 5: 1), Фильтрат подкисляют 2 н. соляной кислотой до рН 2,12; выпадает второй диастереоизомер с выходом 54,4 с/о. Т. пл, 208 - 10 С, алло - 10,8 (с 1,4, 2 н. НС 1), Т 0,63 (система та же).Анализ формы 1-го диа стерео и зом е р а (1).Найдено, с/,; Х 5,83; 5,69, СггНгзО. Вычислено, %: 1 ч 5,9.Анализ формы 2-го...
Способ получения медно-цинкового катализатора для конверсии окиси углерода
Номер патента: 732002
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Аксенов, Алексеев, Гаврилов, Капаева, Кириллов, Козлов, Костров, Семенова, Соболевский, Тарасова, Черкасов, Шутов
МПК: B01J 37/00
Метки: катализатора, конверсии, медно-цинкового, окиси, углерода
...до 80-95 С, При этой температуре массу выдерживают 1 ч до прекращения выделения аммиака в отходящей парогазовой смеси. Далее суспензию подкисляют до рН 6-7 и проверяют полноту осаждения меди и цинка из раствора над осадком, Затем полученную массу упаривают или фильтруют с репульпацией, сушат, прокаливают йри 320-480 С и таблетируют с добавкой графита.П р и м е р 1. В отдельной емкости готовят аммиачно-карбонатный раствор меди и цинка, содержащий 80 г/д Ся (мет,) 65 г/л 7 и(мет), 120 г/л МИ. и 90 г/л СО. 3,2 л раствора заливают в обогреваемый аппарат-осадитель с мешалкой, где его подогревают до 60- 70 С и отгоняют часть аммиака доОустановления рН 9,0. Одновременно в отдельной емкости готовят смесь носителя и азотной кислоты с...
Предыдущий патент: Коррозионностойкий и износостойкий сплав
Следующий патент: Способ приготовления раствора парафенолсульфонового олова
Случайный патент: Способ изготовления крупногабаритных оболочек