Экструзионная головка

О П И С А Н И Е 323283ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Сациалистииеских РеспубликВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетель Заявлено 04.1 Х.1969 ( 1 с присоединением заявкиПриоритет -Опубликовано 10.Х 11.1971. Б Ътв 614 М. Кл, В 291 304 ла Комитет изобретений при Совете ССи открьти Министров а 197 УДК 678.057.3(088.8) летень Лв публикования описания 20.П.192 втор Хейфе етени явител ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКАИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Известна экструзионная головка для изготовления профильных изделий из полимерныхматериалов, содержащая матрицу с профильным каналом, расположенную в корпусе, внутренняя полость которого снабжена распределителями потока расплава,В предлагаемой головке распределителирасположены перед входхм в матрицу по периметру ее профильного канала, причем образующие поверхностей распределителей, контактирующих с расплавом полимера, являются продолжениев образующих профильногоканала матрицы, благодаря чему облегчаетсяконструирование, изготовление и наладка головок для изделий сложного профиля,Конструкция головки показана на фиг. 1 -4, где на фиг. 1 изображен разрез по А - ,4на фиг, 2; на фиг, 2 - вид по стрелке Б нафиг. 1; на фиг, 3 - разрез по В - В на фиг.1; на фиг. 4 - вид 1 на фиг. 1.Головка содержит профильный 1 канал,уравнительно-распределительный 2 канал, зоны 3 застоя (мертвые зоны), входой 4 канал, матрицу 5, распределитель 6, обойму 7,корпус 8 головки, ребра жесткости 9, стакан10, отверстие 11 в матрице.Распределитель б целиком или то частямизготовляется из тонкостенного (тонколистового) материала и закрепляется в головке так,чтобы образующие его каналы 2 были продолжением образующих профильного 1 канала матрицы 5. Для жесткости отдельныеучастки распределителя могут быть снабжены наружными ребрами 9. Стакан 10 закреп 5 ляется в головке подобно распределителю 6,но по периметру отвсрстия 11 в матрице 5.Полость стакана 10 служит для установкн термодатчпков и измерителей давления.Взаихтное закрепление распределителя стакана и ватрицы вожег быть осуществлено любым извсстным способом, например, пайкойли сваркой.Лоптаж всех перечисленных деталей в корпусе головки производится также лобьв из15 известных способов.При необходимости матрица 5, распределитель 6 и обойма 7 могут быть выполненыразъемными по любому из широко известныхконструктивн.тх вариантов разъемного экстру 20 зиоппого инструмента.Распределитель рассчитывается, конструк,тивно оформляется и изготавливается так,чтобы было соблю.ено условие раьчомерной экструзии: в головке дя экст 1 тузии иераВномер25 ного профиля длина образующих распределителей должна быть переменной по периметрупрофиля, прп этом она должна убывать иливозрастать с убыванием или возрастанием оп,ределяющего размера профиля соответствензо ,323283 3 5 (Ид- т В в-вР 3 Составитель арсанова оры Т, Гре Техред Л, Евдо а и Т. Бабакина ИздЗаказ 588,111Тираж 448ЦНИИПИ Комитепри С осква и. Харьк, фил. прел, Патент Головка работает следующим образом.Перерабатываемый материал из экструзионного (выдавзливающего) устройства, например червячного или гидравлического пресса,нагнетается в полость головки по стрелке Д.После заполнения всех полостей и каналовначинается процесс экструзии через профильное отверстие. Выполнение распределителя ссоблюдением условий равномерной экструзииобеспечивает равномерное истечение материала и равномерное распределение в цем внутренних напряжений,Часть перерабатываемого материала, ока.завшаяся в зонах застоя, деформируется лишьупруго, так что возникает поверхность сдвига,образующая естественный входной ц подводящий канал 4, а застойный (неподвижный) материал превращается в футеровочный (образует футеровку инструмента).В тех случаях, когда перерабатываемыйматериал по каким-либо причинам, напримериз-за нетермостабильности, це может служитьфутеровочным, его заменяют другим, цля этого сначала экструдируют застывающее илитвердеющее жидкое пластичное или термопластичное вещество или смесь (композицию) веществ, а затем после заполнения ею всех зоцзастоя - перерабатываемый материал (илиего заменитель, близкий по реологическимсвойствам). Последний в процессе экструзии,вытесняет часть футеровочного материала, находящегося вблизи оси экструзии, и образуетестественный канал 4. После затвердения футеровочного материала в области мертвыхзон из головки извлекается пресс-остаток перерабатываемого материала цли его заменителя и производится доводочцая обработкаповерхностей канала 4.В качестве футеровочцого материала могут быть применены, например, стержневые литейные смеси, смеси для оболочковых литейных форм, теплозащитные краски, обмазки, пасты, пломбировочные медицинские препараты, ка;мецный клей.Упрочцецие сцепления отдельных деталейголовки с футеровкой может быть обеспечецо за счет специальной нарезки, насечки и при варки крепежной арматуры.Уменьшение сцепления отдельных деталейили их участков с футеровочным материалом может быть достигнуто предварительным нанесением в соответствующих местах любого из широко известных антиадгезиоццых покры,тий.Изготовление, сборка, ремонт и чисткапредлагаемой головки значительно упрощается при применении цилиндрического шаблона 20(мастер-шаблона) с поперечным сечением, соответствующим профилю изделия, и размечецного по длине в соответствии с контурами распределителя. Предмет цзоогетецця Экструзиоцная головка для изготовленияпрофильных изделий из полимерных материалов, содержащая матрицу с профильным каналом, расположенную в корпусе, внутренняя полость которого снабжена распределителями потока расплава, отличающаяся тем, что, с целью облегчения конструирования, изготовления и наладки головок для изделий слож ного профиля, распределители расположеныперед входом в матрицу по периметру се профильного канала, причем образующие поверхностей распределителей, конта ктиру 1 ощих с расплавом полимера, являются продолжением образующих профильного канала матрицы. Л"е 180Подписиоа по дела."а изобретений и открытивете Министров СССР