Шихта для изготовления алюмосиликатныхогнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 321510
Авторы: Куколев, Немец, Семченко, Харьковский
Текст
свидетельства Ъо ависимое от авт. Ь 35/02 ЧПК Ло 1434708,129-3 Заявлено 04 Х.19 заявки М с присоединением Комитет оо делам изобретений и открытиГ 1 три Сосете Ми 11 истроеПриоритет1 Опубликовано 19 971. Бнллс 1, пь М 35 ДК 666.763.1(088.8) Дата опублшсованпя описания 2.1.1972 Куколев и Г. Д. Ссмченк И, И, Нем изобретения Ленина политехнический ицст В. И. Ленина Харьковский о Заявитель ИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЬ ОГНЕУПОРОВ2 12 - 25 Известна шихта для изготовления алюмосиликатных огнеупоров, включающая цаполнитель, огнеупорную глину и бентонит.В известных составах шихты, в которых дляповышения плотцосги алюмосиликатцых огнеупоров, изготавливаемых на основе смесиэлектрокорунда с огнеупорной глиной, высокоглиноземистого шамота и пластгпшой легкоспекающейся огнеупорной глины, используют 1 - 2% талька или бентонита, а также 100,2 - 0,4% соды (Ма,СО) или шихтового масла. Величины кажущейся плотности ц предела прочности при сжатии таких оп 1 еупоровпосле их обжига при 1400 - 1550=С не превышают значения 2,30 г/ся и 900 кгсл соответственно,Существенным недостатком известного состава является низкая плотность и прочностьизделий, а также необходимость использования в нем пластичных легко спекающихся 20глин, месторождения которых крайне редки,а запасы практически уже исчерпаны.С целью повышения плотности и прочностиогнеупоров предложенная шихта содержитуказанные компоненты в следующих количе Ьствах, вес, %:наполнительс размером зерен 3,0 - 0,5 лл 31 - 38с размером зерен менее0,088 лм 39 - 47 30 огцеупорцую глинубснтоццт 3 - 5 и, кроме того, сверх 100%этилсцлцкоцат натрия 0,1 - 0,2 куоовый остаток дцстилляциисинтетических жирных кислот 0,07 - 0,15керосин 0,07 - 0,15 вода 5,8 - 6,3Шихту приготовляют следг 1 ощим образом.Спеченный огнеупорный цаполнитель (состава 40% глины Ки 60% глины ДН) с размером зерен менее 0,5 .ч,11 смешивают с огнеупорной глиной (ДН) в соотношении (вес. % ) 72: 28, К полученной смеси добавляют 0,2 оо (от веса этой смеси) водного рас 1 вора этилсиликоната натрия и 3% (от веса всей шцхты) бецтоцита. Затем цзмсльча 1 от в мельнице до полного прохода всей смеси через сито 4900 отв(с,11 с или до величины остатка ца цем не оолее 2%.К зернам 3,0 - 0,5 лл спеченного огнеупорного цаполнителя (состава 40% глины Ки 60% глины ЛН) с водопоглощецием це выше 3% добавляют в процентах от его веса в шихте: 0,1 водного раствора этилсиликоната натрия, 0,4 раствора - 50% кубового остатка СЖК в керосине. Затем полученную смесь перемешивают в мешалке до равномерного распределения этих добавок на поверхности всех зерен.1 пс )с 1 и" О)е: сии) 39 - -47 12 - 25 С;,;". ав.тсли А. Ллекиеро Тсо;а Л. К)к,ииа 1 еаактор М. Макарова Сс)рек)Л. Орлова Заказ 39431;зя. ЬЪ 740 Тараса 47 З Подис:;ЦИПИ Со)итет; ио е,:и):,:)обреевай;вритип ири СЗо)ее .ииие) ров ОС,С.РМосква, Ж-,Б, Раувси и иаб,;. 4 В Типографа)1, р С:асуиова, 2 После зтого к зернам 3.0 0,5 1.:1 о.теля добавляют 5,8 - б,Зоо воды, содер)кщс 8,о, глиы при плотности такого гл:и;ссг:, раствооа 1,23 гс)3, перемен)ивают, а зд.см вводя; 55 все. 5: тонкодиснерсного арон;ка,олученного при совместном помоле апо.)н:. - сля, глины и дооавокПолУфабрикат пресс юз пр: дель Ом,а- ленин не менее 1000 )Гг/с,)-";1 обскиаю температуре нс ни)кс 1500" С с в,лс р)к к)1 4 а.ЕЗУЛ ТаГЬ ИСНЫ 1 с)НИЙ ПОКДЗЬдсл 01, СЛ 10 МОСЬ.ИК. . НЫС ОИС) НО)Ы. ИЗГтго 3 ЛСПЫС с Добавка.;и бснт 01 и 1 а, к,бОвОГО ."с 11 СЖ 1 С зтилсиликонаа натрия и кероси и ИДЮ и 131,СОКО 1 ДсК) ЩЕЦСЯ Н О НОС) ЬЮ (2,40 г,с,)131 и нр)аностью рс;с)1:)000:, р: сжа цц выпс 1000 )егс.)1.Применение ши)сгь с добавками бсг; ):д, кубового остатка С 5 К 1 С э-илсилпкспдта д.- )1151 И КСРОСИНа В сООИЗБО)"Г 3 Д ч 0)1 с 1 С- катнык ОгнемпОООЕ, 1 згоа)ли 3 ясы; нд ОсО ве труднОспекающи):ся кдолинодык нариме.):1 р) ВСКОИ 1. 1 Ы К-), 1; ",рМГ.К 01 1 е):;ор Н Ь.:1,: Г)з ВО),11 Г:К).у 13 Т,- ВЬ 1 СОКО)ЛО. НЫЕОри то" и, и 1 и:ке .0,и.лсл;я. Ц 1 и)а . л из готоз деия ал 0)Ос)1.1 инат :,ОГ;С)Л:ОРО 3. ВК, 10" аОЩа) 51 сПотИтСГ и с)1 1
СмотретьЗаявка
1434708
И. Немец, Г. В. Куколев, Г. Д. Семченко, Харьковский ордена Ленина политехнический институт В. И. Ленина
МПК / Метки
МПК: C04B 35/02
Метки: алюмосиликатныхогнеупоров, шихта
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-321510-shikhta-dlya-izgotovleniya-alyumosilikatnykhogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления алюмосиликатныхогнеупоров</a>
Способ стабилизации гранулометрического состава агломерационной шихты готовцева а. а.
Номер патента: 908875
Опубликовано: 28.02.1982
Автор: Готовцев
МПК: C22B 1/24
Метки: агломерационной, готовцева, гранулометрического, состава, стабилизации, шихты
...свойств структурообразующая способность наблюдается при строго определенном интервале влажности, С увеличением дисперсности и гидрофильности зерен влажность, при которой достигается агрегатная структура материала, увеличивается.Компоненты агломерационной шихты характеризуются широким спектром крупности зерен, разной их плот постыл формой и понерхностными свойствами. Поэтому каждый из них имеет свое значение интервала влажности структурообразования. При унлажнении такой смеси часть материала достига ет влажности, необходимой для самопроизвольного структурообраэонания, остальные же компоненты недоунлажнены или переувлажнены, Первые чз них образуют н окомконанной шихте мелочь, 5 О а вторые - переокомкованчые крупные комки.Материал...
Способ регулирования состава агломерационной шихты
Номер патента: 1585356
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Арыков, Кретинин, Смольников, Шарига
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, состава, шихты
...химического состава спеченных агломератов и анализируемыхпроб возврата приведены в табл. 2,Как видно из данных табл, 2, горячий возврат крупностью 3-8 мм по содержанию основных элементов химического состава адекватен агломерату. Средние значения содержания основных элементов (еСаО ВИ и их среднеквадратические отклонения отличаются незначительно. Наличие мелких классов в возврате (менее 3 мм), представленных, в основном, в виде недопека и составляющих аглошихты, приводят к снижению содержания железа и увеличению основности. Среднеквадратические отклонения содержания основных элементов химического состава в этих пробах по сравнению с агломератом увеличиваются в несколько раз.П р и м е р, В промышленных условиях испытания...
Лазерный измеритель размеров и дисперсного состава частиц
Номер патента: 1363022
Опубликовано: 30.12.1987
Авторы: Землянский, Чудесов
МПК: G01N 15/14
Метки: дисперсного, измеритель, лазерный, размеров, состава, частиц
...на первый и второй входы смесителя 23, на выходе которого с помощью фильтра 22 верхних частот выделяется сигнал суммарной частоты Г + Г= 2 Г, величина которой не зависит от скорости Ччас 2 И,1 Ф-е2 пГ =27/( К, - Х )Ч;ч(к, - к,);амплитуда высокочастотной составляющей сигнала, значение которой при равномерной освещенности зоны измерения определяется размеромчастицы, проходящей череззону измерения;волновой вектор облучающегопучка;скорость и-ой частицы, проходящей через зону измерения;момент вхождения п-ой частицы в зону измерения;доплеровская частота.оде фотоприемника 15 образуменная составляющая сигнатоте 1= Г,+ дГ 1 (с) = А(С) соз Г(Ы, +Яд) г + чи 3 30 35 40 45 50 тицы и, кроме того, этот сигнал не подвержен случайно фаэовой модуляции,...
Огнеупорная масса для высокотемпературной теплоизоляции
Номер патента: 1395607
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Дудеров, Мельников, Тульский
МПК: C04B 28/34
Метки: высокотемпературной, масса, огнеупорная, теплоизоляции
...массы и тем самым улучшить процесс пори зации, Одновременно полифосфат натрия в расплавленном состоянии в указанном интервале температур, выступая в роли дополнительного связующего, активно вступает в химическое взаимодействие с тонкодисперсныминаполнителями и закрепляет поризованную структуру, в результате чего получается прочный материал с пониженной насыпной плотностью.П р и м е р 1. Алюмохромовые отходы катализатора нефтехимического производства в количестве 40 мас.% смешивают с 12 мас.% вспученного перлитового песка., 45 мас.% алюмохромфосфатного связующего и 3 мас.% порошкообразного кристаллического полифосфата натрия. Смесь гранулируют и термообрабатывают при 620 фС.П р и м е р 2. 60 мас,% алюмохромовых отходов катализатора...
Способ подбора состава и приготовления полидисперсной сыпучей смеси
Номер патента: 2003104
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Голубев
МПК: C04B 40/00, G01N 33/38
Метки: подбора, полидисперсной, приготовления, смеси, состава, сыпучей
...=( - ) = 2,655,26+10 з26Определяют произведение коэффициентов раздвижки зерен размером 26 мм зернами всех последующих фракцийХ 4 а аг са 5,185 3,641 2,655=50,12,Определяют объемные коэффициентыраздвижки зерен размером 19 мм зернамиразмером 14 и 10 мм по формуле: а( )С 25 + Иб,"4 зИ 5а 1 =а 14-14 =( - ) =5,239;19+14 з1919 + 10 зао = а 14-1 о = ( - ) = 3,556,19Х 5= 5,2393,556 =18,63,Определяют обьемный коэффициентраздвижки зерен размером 14 мм зернами10 размером 10 мм по Формуле:а =( - .) = - ) -5,040.Свб + Ит з 14 + 10 зИб . 14Хб = 5,040,На основе полученных данных опреде- .15 ляют насыпной обьем каждой фракции сразмерами зерен 70, 50, 36, 26, 19, 14 и 10мм для получения полифракционной сыпучей смеси объемом 1 м по Формулам:Ч - -Что=1...