Литьевая машина

-" мс:.т:- "о. счп Союз Советских Социалистических Республик337534 о и.е-д и.эИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУкч. Зависимое от авт. свпдетельстза,й -Заявлено 15.Х 1.1969 ( 1384723/231 ПК В 291 1(0 с присоединением заявки Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР Приоритет УДК 678.057,74 лпковано 19.Х.1971. Бюллетень Л 31 та опуолпкования описания 07.1.19 АвторыизобретенияОдесский завод прессо аявител ТЪЕВА МАШИН 2 Изобретение касается устройств для переработки пластических масс методом литья под давлением и литьевого прессования.Известна литьевая машина с механизмом запирания формы, содержащим переднюю,и заднюю неподвижные плиты, соединенные колоннами, на которых смонтирована формонесущая подвижная плита, коленно-рычажный механизм с приводным гидроцилиндром для ускоренного перемещения подвижных частей, силовой гидроцилиндр запирания формы, служащий также для наладки на толщину формы, и встроенный в крышку силового гидроцилиндра жесткий ограничитель хода его поршня. Существенным недостатком такого механизма является повышенное время полного цикла запирания формы, состоящего из времени холостого перемещения -подвижной плиты при помощи коленно-рычажного механизма с приводным гидроцилиндрам и времениповышения давления до необходимой величины в силовом гидроцилиндре, Хотя есть некоторая экономия во времени холостого перемещения подвижной плиты по сравнению с временем перемещения ее чисторычажными механизмами запирания формы, время подъема давления в силовом гидроцилиндре значительно перекрывает эту экономию. Как известно, время подъема давления в замкнутой полости находится в прямой зависимости от объема последней. Объем силового гидроцилиндра значителен вследствие большого его диаметра, необходимого для создания усилия запирания, и длины, равной величине наладки на толщину формы, Таким об разом, чем меньше толщина формы, тем больше объем силового гидроцилиндра и больше время подъема давления.С целью повышения быстроходности машины, в предлагаемой литьевой машине регули руемый ограни китель хода поршня, выполнен ввиде плунжера, встроенного в силовой гидро- цилиндр и служащето его подвижным дном, В результате этого создается малый объем между плунжером и поршнем силового гидро- цилиндра независимо от толщины формы и, следовательно, значительно уменьшается время подъема давления в силовом гидроцилиндре. Плунжер перемещается, например, винтовым механизмом, установленным в крышке гидроцилиндра.На чертеже изображен механизм запиранияформы литьевой машины (в положении, соответствующем полному запиранию формы).Механизм запирания литьевой машины со держит переднюю 1 и заднюю 2 неподвижныеплиты, соединенные колоннами Зна которых смонтирована подвижная плита 4, рычажный механизм 5 с приводным гидроцилиндром б, для быстрых перемещений подвижной плиты 4, 30 Для создания усилия запирания формы слу.стивя тииогрифя 1(ос(ро)Окоо ) и)Яв, и:я О:. вжит силовоп гидроцилиндр 7, Внутри которото помещен поршень 8 и плунжер 9, перемещаемый при помощи винтового механ;зма 10, встроенного В крышку 11 силового гидроцилиндра.Механизм работает в следующей последовательности. При раскрытой форме подается рабочая жидкость в поршневую полость гпдроцилиндра б, который, взаимодействуя с рычажной системой 5, перемещает подвпжну 0 плиту 4 вправо, закрывая форму. 2 для запирания форхы и создания усили 51 3 лпиряпи 51 0200- чая жидкость подается в полол ь а силового Г 11 Дроцилипд)л 7, Обрг 30 влп;О по,:и:см 8 и плупжером 9. Происходит полное закрытие формы и, когда давление в полости а повысится до необходимой величины, форма будет заперта с заданным усилием,После впрыска материала и форму и осгывяния изделия протсходит раскрытие фор)ы. Для этого полость а силового гидроцилиндрл 7 и поршневая полость гидроцплиндра 6 соедпня 1 отся со с.:ивом, а В штоков 1 ю полость с)лоВОГО гидроцилРндра 7, ПТОковтО полость .ИД- рОЦилиндра 6 ПОДстс 51 рабО 1251 жиДкОсть. При этом происходит перс)Сщенис ПО:)шня 8 Влссю и О)ьВ подвижнои НОЛ 1)ор)1 ы от псподв 1)к. ной, а в результат. СкладВЛ 1 Пя рьНагов рычажной системы 5 пр Нс)е)1 спснпи п Гока гидроцил 11 ндря б подв)к 225 плита 4 псрсм(- шастся влево: происходит ря.крытпс формы.Пс)сналлдка ."1 сханиз)12 злпрани фо при использован 11 И форм разной тол)Пипи: - изводится слсд 1 Ощи м О бр а зом. После замены формы большой толщины наформу меньшей толцины полностью выпрямляют уьч 1 ги рычажной системы 5 при помощи г:гдроцилиндра б и подают рабочую жидкость в ; полость а гидроцилиндра 7: происходит перемещение поршня 8, ры(аи(нои системы 5 и подВижной плиты 4 до полнОГО соприкосноВения олуформ. Затем полость а соединяют со слизом и при помощи винтового )еханизма 10 10 плун)кер 9 подают вправо, образуя необходимый минимальный рабочий объем в полости а.После замены формы меньшей толщины на форму Оольшей толщины плунжер 9 передвиглс 5.5 В л:).:Од.сгс 2)або 1251 ждкость В 10 1 птоковуо полость гпдроцилиндра 7; - плунжср 8, рыИная система 5 и подВижная плита 4 ер.мсщлются Влево. лс) ропсходит :1 ладк;1 ня Голции, фопмы Вышсоп:Санным способом.20 П;) с; ) с Г 1 3 0 б ) (.с 11: 51.1 ить( ВЯ машина с механизмом запиранияформ, содржящим ст)оСтво для ) Око)епно- ГО ПС)Е)1 СПСПЯ ПОДВИИПЫХ 1 ЛСТС., ПЯПРИМСР колен:о-рь:,акпый мехяппзм с приводным ч- ро,липдром, и словой гпдроцплиндр запира с рсупру;мы)2 ограни(1:теле) хода его ПО).ППЯ,:С,)с)СП 1 СМОГО ЗИНТОВЬ:М МЕХЛНИЗ):О ТСГЛПОВЛЕППЫМ В К)ЬПКЕ ПЛОВОГО П 11 ДРО п,Ип:.)л. 67.22 чпюе 22 пяс;2 1(.)1, ( ГО, с пелИО поПЬШСПП 5 ОЬсРОХОДНОСТП 12 ПНИН, )СГУГ 1 И)УЕ- )ь; йг р я н и1:т с лх 0 д 1 и О р ии 51 В ы:1 0 л н е н в ьпс., П)кс)1 ВСГ,)денно 0силовой ГпдроП 0 ОП) ЗМ