315697

Номер патента: 697433

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Зеленов, Попов

МПК: C04B 7/54

Метки: добавка, интенсификации, помола, цемента

...сущэффекту к описы проации афт одо тем, что помола и воду,Изобретение относится к добавв вяжущее клинкерное вещество, иназначенным для ускорения процесизмельчения, и может найти примев производстве строительных мателов; в частности цементов,Известна добавка для интенсификации помола цементов, используемыхпри помоле клинкеров и цементов наих основе, включающая мылонафт 10-30и остальное воду, вводимую в количестве 0,3-0,5 от веса цемента врасчете на сухое вещество (11Основным недостатком известнойдобавки является недостаточное уве-.личение производительности мельниц,относительно большое количество вводимой йобавки без существенного улучшения свойств готового продукта (цемента).Указанная до наиболее близкой по ностии достигаемому...

Номер патента: 883038

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гулевич, Пакулин

МПК: C07D 307/89

Метки: добавки, интенсификации, поверхностно-активной, помола, цемента

...подают 1,5 кг/ч солярового масла. При этом соотношения фталевого и малеинового ангидрида и раствора гидроокиси натрия поддерживаетсяи составляет 1:4. Температуру в скруббере поддерживают в интервале 40-45 фС,а рН 7-7,5. 1Снизу из скруббера реакционная масса непрерывно отводится в реактор, где4 фона доконденсируется с удалением водыпри 50-60 С и давлении 100-200 мм рт.ст.в течение 45 мин до числа омыпения 30120 мг КОН/г. Получают 400 кг/ч суспензии буро-желтого цвета со следующими показателями:Содержание основноговещества 12%Число омыления 120 мгКОН/грН 7,5,К цементной сырьевой шихте, аналогично примеру 1 добавляют 0,08% от щмассы ПАВ. Подготовку и анализ пробосуществляют по примеру 1.Получают продолжительность помола27 мин остаток на...

Номер патента: 1731846

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бакумова, Даньшин, Литвиненко, Пашков, Тихомиров, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, производства, шихта

...его на свойства расплава снижается, а предельно допустимые концентрации его в окружающей атмосфере превышаются, как показано на практике, Добавка глинозема в шихту окатышей позволяет снизить степень удаления фтора в процессе окислительного обжига путем связывания его в комплексы согласно следующим реакциям:ЗСаЕ 2+А 120 зт=2 А 1 Ез+ЗСаОт (4) 6 Са Е 2+А 120 з,+Зйа 20 с==6 СаО+2 йазА 16:; (5) Как показывает термодинамический расчет, реакция (5) получает заметное развитие уже при температурах 200. - 300 С; значение 1 цК при 300 С составляет 15,4. Необходимо отметить, что незначительные количества щелочей всегда присутствуют в шихте окатышей и, в частности, вносятся с бентонитом.Глинозем может вводиться в шихту окатышей, например, в...

Номер патента: 421652

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Власова, Государственный, Кузнецова, Розман, Чист, Юдович

МПК: C04B 22/08

Метки: вяжущее

...очень;низкой прочностью, что сдерживает применение его в,качестве расширяющегося цемента при изготовле,нии водонепроницаемых монолитных бетонов и долговечных сборных железобетонных конструкций.25Цель изобретения - повышение механической прочности цемента и стабилизация его строительно-технических свойств,Поставленная цель достигается тем, что вяжущее содержит в качестве расширяющейся ЗО добавки продукт кислотной экстракции глинозема в количестве 5 - дО "1, от веса вяжущего..ущность изобретения заключается в следующем.В вяжущее вводится расширяющаяси добавка, явлгнощаяся продуктом взаимоденствия кислоты с аломосиликатными соединениями при кнслознои экстракции глинозема.Высокая диспсрсность вещества, наличие в его составе активных Л...

Номер патента: 700483

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Клименко, Федун

МПК: C04B 7/22

Метки: безобжигового, окатышей, окускования, рудных, цемент

...190 110 60 450 260 260 140 115 ВоздушныеВоздушно-влажныеВодные 295 500 740 515 290 350 350 460 520 530 515 625 15 3,41 22,5 20 Нормальная густота, %Сроки схватывания, ч/мииначалоконец Пропаривание при 85 С с последующим хранением в возду 1 пно-влажных условияхАвтоклавирование при 175 "С с последующим хранением в воздушно-влажных условиях П р и м е р 2, Цемент получают обжигом сырьевой смеси, состоящей нз известняка и хромовой руды, во врап 1 ающейся печи при 1180 С.Минералогический состав цемента, вес. %; Оксихромит б 3 Алюмоферрнты 22 Силикаты 15 Результаты физико-механических испытаний цемента: Пропаривание при 85 С с последующим хранением в воздушно-влажных условияхАвтоклавирование при 175 С с лоследующим хранением в...