Способ изготовления оксидного катода

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимый от патентаК Н 0119/ влено 08 1 Ч.1969 ( 1320445/26-2 риоритет Комитет по делам зобретений и открытийОпубликовано 31.Ч 111,1971, Бюллетень2Дата опубликования описания 2,Х 11,1971 ри Совете Минист СССРАвтор изобретени Иностранец Альфред Маис оединенные Штаты Ам Иностранная фирма РКА Корпорейшн единенные Штаты Амики) явител рики ОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИДНОГО КАТОДА 2 Изобретение относится к способу изготовления оксидного катода с металлической подложкой (керном), выполняемой, в основном, из никеля и имеющей покрытие в виде окиси металла, эмиттирующей электроны. Способ включает в себя операции нагрева непокрытой подложки в атмосфере водорода и водяных паров и покрытия части подложки составом, образующим оксидное покрытие при нагреве.В,известных опособах изготовления оксидного катода отжиг керна обычно производится в атмосфере, представляющей собой смесь водяных паров и водорода с точкой росы 20 - 30 С (влажный водород) . Иногда используется сухой водород с точкой росы от - 60 С и ниже. В обоих случаях отжиг эффективно очищает поверхность керна, однако обнаружено, что по мере эксплуатации электронной лампы эмиссионное покрытие отслаивается от керна,Цель изобретения - устранение указанного недостатка оксидного катода путем отжига непокрытого керна, изготовленного из никелевого сплава с содержанием, вес. %: % 4,0; Мд 0,025; 81 0,035, - в атмосфере водорода и водяных паров, с точкой росы от - 25 С до - 35 С при температуре 800 в 11 С.Подложка указанного состава изготовляется в виде цилиндрическои чашки с внешним диаметром около 2,03 льи и высотой 2,79 лтлт (0,08 и 0,110 дюйлта, соответственно). Подложка шлифуется, промывается в воде и вы сушивается. Затем она проходит через печьнепрерывного нагрева с максимальной температурой 1100 С, где подвергается нагреву при 800 - 1000 С в течение 10 мин, За 7 .чин выдержки в печи подложка нагревается до 10 1000 - 1100 С. Атмосфера печи состоит, в основном, пз водяного пара и водорода и имеет точку росы в пределах - 25 С. Подложка охлаждается при выходе из печи, затем внешний конец подложки покрывается тройным карбо натным составом. Толщина покрытия около0,089 .цл (0,0035 дюйлта), вес покрытия около 0,35 лтг. После высыхания подложка готова для сборки с другими частями электронной лампы.20 Вышеописанная подложка закрепляетсяна конце нихромовой муфты, например, сваркой. Сваренные чашка и муфта пропускаются через печь, атмосфера которой состоит из смеси водяного пара и водорода с точкой росы 25 от - 29 С до - 35 С. После охлаждения начашку наносится тройной карбонат. С помощью муфты чашка приваривается к катод- ному держателю.Заказ 2882/18 Изд. Хз 1190 Тпракк 473 ПодписиоЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапупова, 2 Часть водорода в печи может быть заменена одним или смесью инертных газов 1 аргон, неон) и азота. Отжиг может проводиси как в печи с непрерывным, так и с периодическим нагревом,Газ повышенной влажности и высокая температура оказывают болыпее окисляющее, а более низкая температура - восстанавливающее действие по отношению к никелю подложки. Повышение общего количества кремния и магния позволяет понизить требуемую влажность атмосферы, так же как повышенное количество инертного газа в атмосфере.На охлажденной подложке с помощью определенной технологии создается эмиссионнос покрытие требуемой толщины, веса и структуры. В некоторых технологических схемах, на пример, при напылении, подложка нагревается перед напылением, что помогает получить покрытие с требуемыми свойствами. Лу 1 ше наносить покрытие через некоторое время после отжига, например, через 4 дня. 1 роме того, между стадиями отжига и нанесения покрытия не должно быть никаких повышений температуры. Состав покрытия может быть различным, но таким, чтобы при нагревании получился оксидный слой, Можно использовать комбинацию из двух или более компонентов,После покрытия подложка соединяется с другими частями электронной лампы, которая включает в себя средства для нагревания подложки в течение всего срока службы лампы.Лампа отжигается, обычно при 400 С, откачивается и отпаивается. При отжиге подложка выдерживается при температуре 940 С, В те ченис этого периода компоненты покрытияразлагаются, летучие компоненты удаляются, окись закрепляется на подложке и металлические детали электронной лампы обезгажпваются. Затем лампа охлаждается до комнат ной температуры и выдерживается с приложенным к катоду напряжением при температуре 1100 в 12 С для активирования оксидного слоя. После этого лампа испытывается,При использовании предлагаемого способа 15 отжига катоды имеют более длительный срокэксплуатации, чем при сухом или влажном отж иге. 20 П р елмет изобретения Способ изготовления оксидного катода скерном, выполненным из никелевого сплава, содержащего около 4 вес. /, вольфрама, около 25 0,025 вес. /, магния и около 0,035 вес. /, кремния, путем прогрева непокрытого керна в атмосфере, содержащей водород и водяные пары, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления оксидного покрытия с кер ном катода, керн прогревают при температуре800 в 11"С в указанной атмосфере с точкой росы от - 25 С до - 35 С в течение 10 мин,