Сифонной разливки металла

Номер патента: 117356

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Донец

МПК: B22D 7/00

Метки: вытекания, предотвращения, прорыва, разливке, сифонной, слитков, случае, стали

...пр тпр щизвл металлической стружкой.Особенность:предллглемого способа состоит вкрытия отверстия стаканчика или концевого сифаложницей, в изложницу опускают стальной шлрнемного меньше диаметра отверстия стаканчика иго кирпича,Описываемый способ осуществляют следующим образом. Впрорыва металла в сифонных каналах во время разливки быстрочивлют наполнение сифона и в каждую изложницу опускают постальному шару. Стальной шлр должен быть меньше диаметра отв кирпиче, тлк клк зл время прохождения его через толщу металлповерхности покроется оболочкой нлкристлллизовлвшейся стали,метр егс фактически увеличится. том, что, с целью злнного кирпича под издиаметром равным или ли отверстия сифоннослучае закан- одному ерстия л он по и дилПредмет изобрете...

Номер патента: 1616764

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Александров, Андреев, Борзых, Кафтанников, Ковалевич, Морозов, Платонов, Сухарев, Шубина

МПК: B22C 3/00, B22D 7/06

Метки: изложниц, массы, ним, огнеупорной, поддонов, ремонта, состав, чугунных

...чугунной стружки в смеси, обусловленные формой чешуек стружки, существенно отличающейся от шаровидной,Рекомендуемые размеры частиц 0,11,0-мм) чугунной стружки (фракция) определены экспериментально, исходя из условийполучения оптимальной пластичности массы и заполнения дефектов,Огнеупорную массу готовят в смешивающих бегунах. Вначале тщательно перемешивают сухие составляющие (чугуннуюстружку, феррохромовый шлак и пылевидный кварц) в течение 2-5 мин (в зависимости от величины замеса), затем добавляютсмесь жидкого стекла и ПАВ и перемешивают еще в течение 1 - 2 мин,Прочность на разрыв опоеделяем на образцах типа "восьмерки" (ГОСТ 23409-78)после полного затвердевания выдержка навоздухе в течение 24 ч),Адгезию оценивали по удельной,...

Номер патента: 546265

Опубликовано: 05.02.1977

Автор: Иозеф

МПК: B05B 1/14

Метки: охлаждения

...Опношение диаметра каждого канала 8 к рассгояюию между соседними осями каналов со тавляет от 0,7 до 0,9, При этом ширина Ь поперечного паза должна составлять 1,0 - 1,1 сз.Вследствие того, что диаметр центрального соплового канала меньше по сравнению с диаметром остальных каналов, струя в средней части содержит меньшее количество воды.На фиг. 4, 5, 6 сопловые каналы имеютодюнаковый диаметр д и одинаковое расстояние а между осями. Поперечный паз, как и на фиг. 1, имеет прямоуголыное сечение, Струя охлаждающей жидкости равномерна по сечению. В варианте устройства,на фиг. 7:и 9 поперечный паз 4 выполнен в виде части оферы, центр которой рааположен вне сопловых каналов,на оси,центрального соплового каснала.Коллекторный канал 2 в этом...

Номер патента: 718217

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Кривко, Кулик, Огурцов

МПК: B22D 7/12

Метки: металла, разливки

...качества слитка. Поставленная цель достигается тем, чтона поддоне под нижний торец изложницы выполнен паз, площадью больше площади торца, и легкоплавкий материал размещен 5 в пазу, Выполнение части поддона, контактирующей с изложницами, в виде легкоплавкого материала обеспечивает опускание изложниц в процессе кристаллизации слитка под действием высокой температуры 1 О и их веса путем расплавления и вытеснениялегкоплавкого материала.На фиг. 1 изображена установка для разливки металла, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху, На поддоне 1 выполнен паз 2, 15 заполненный легкоплавким материалом 3в виде порошка или твердой подкладки, на которую опирается изложница 4. Площадь паза больше площади нижнего торца изложницы.20 Устройство работает...

Номер патента: 403145

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B28B 5/02, B65G 17/26

Метки: 403145

...21 поддона предыдущего комплекта звеньев транспортера, благодаря чему поддон не смещается назад, смещение поддонов вперед предотвращается выполнением центрального звена 13 с упором 22, расположенным впереди ребра 23 поддона. Боковое расположение поддона обеспечено сцеплением ребер 18 и 19 с пазами, вырезанными в боковых степках 24 и 25 звеньев транспортера.С задней стороны каждого звена транспортера выступают по направлению вниз и назад два кронштейна 26, а с передней стороны - четыре кронштейна 27, направленные вниз и вперед. Как можно видеть на фиг. 5, кронштейны 26 и 27 смежных звеньев расположены на одной линии и выполнены поворотными на оси 28, которая проходит сквозь кронштейны и удерживается на месте пружинными шайбами 29,...