Способ предотвращения вытекания слитков в случае прорыва при сифонной разливке стали

Номер патента: 1360881

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Городничий, Зинченко, Коптелов, Литовар, Лысый, Малченко, Онищенко, Поленов, Стеценко, Шаблий, Ядловский

МПК: B22D 7/12

Метки: изложницами, линия, подготовки, разливки, сифонной, составов, стали

...первая тележка 3 состава 2 не войдет в зону действия толкателя 9, который по команде с пульта 22 соединяется захватом 11 с тележкой 3. С этого момента шаговое перемешение состава 2 вдоль технологической линии осуществляется толкателем 9, а в дальнейшем толкателем 10. Два толкателя 9 и 10 предусмотрены для обеспечения непрерывности движения на линии потока подготавливаемых составов с изложницами.Толкатель 9 подает первую тележку 3 в зону действия устройства 15 для чистки изложниц. Это устройство серьгами автоматически захватывает за цапфы изложницу 7 и во время транспортировки на накопитель 7 чистит ее и затем устанавливает на нем для осмотра и подготовки к последуюшей эксплуатации. После снятия всех изложниц 7 с поддонов 6 с первой...

Номер патента: 984668

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Белан, Равдель, Разумный, Хлыстов

МПК: B22D 39/04

Метки: автоматизации, изложницы, процесса, разливки, стали

...вывода, например, типа БВКЦб.В качестве блока 7 контроля разливкимогут быть использованы, к примеру, блокконтакты реле схемы управления электрогидравлическим приводом шибера сталеразливочного ковша или конечные выключатели, установленные на штоке гидроцилиндра,нли же фотоэлемент, свизирова нный наструю металла, вытекающего из ковша.Устройство для автоматизации процессаразливки стали в изложницы работает следующим образом.С датчика 1 веса расплава в ковше черезаналого-цифровой преобразователь 2, изблока 5 задания программы разливки и блока 7 контроля разливки в субблок 13 вводавывода информации блока 6 определениякорректирующего воздействия поступает 20 25 30 35 40 45 50 55 следующая информация: значение веса расплава в ковше,...

Номер патента: 1034835

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Бородин, Винокуров, Дерябин, Исаев, Пан, Ромазан, Семенков, Смирнов, Третьяков

МПК: B22D 41/00

Метки: разливки, стали

...емкость 1 имеет основание б с ограничивающими укосами 7 на одной из его сторон., крючки 8, эа ко О торце оно подвешивается цепями 9 ккрючкам 10 сталеразливочного ковша 11. В пбдвешенном при транспортировании и исходном перед разливкой состояниях ось стакана 12 сталераэливочного ковша смещена отно1 О 50 сительно разделительной перегородки с таким расчетом, чтобы струя металла попадала только в одну из камер промежуточной емкости, Устройство устанавливается на две рядом стоящие изложницы 13. 5Объемы камер Чи Ч 2 могут быть неравными, но каждый иэ них составляет 50-80 объема прибыльной части слитка при разливке спокойной стали и 40-80 объема слитка при разливке кипящей стали.Высота разделительной перегородки И составляет 0,2-0,7 высоты...

Номер патента: 1046002

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кирия, Соценко

МПК: B22D 7/06

Метки: глуходонных, изложниц, подготовки, разливке, стали

...слиток. Кроме того, применяемые обычнопробки имеют корродированную поверх"ность. Слой окислов препятствует удовлетворительной свариваемости сЛитка с пробкой, что приводит к4 О их отрыву.Пель изобретения - предотвращение ухода стали под доннуюпробку и. Улучшение ее свариваемости сослитком. 45Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу подготовкиглуходонных изложниц к разливке стали,включающему ее охлаждение, чистку, покраску, установку на поддон и 50установкупробки в донное отверстие. изложницы, установку осуществляют путем заливки металла в донное отверстие изложницы с пооледующей его кристаллизацией.Эалитый металл, эатвердевая, образует пробку, плотно закрывакщую донное отверстие. Максимальный литейный зазор между пробкой и...

Номер патента: 1675047

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Агарышев, Алымов, Барышев, Белуничев, Васильев, Гущин, Луканин, Пронских, Ракевич, Робинзон-Крузо

МПК: B22D 41/00

Метки: разливки, скоростной, спокойной, стали

...в начале разливки, что сопровождается увеличением газонасыщенности металла. 151)4/ Предлагаемые способ и устройство для скоростной разливки стали по сово купности уменьшения дефектов базового варианта обеспечивают увеличение выхода годного на 12.П р и м е р. Сталь углеродистая и низколегированная выплаеляется 10 15 20 - 2530 35 40 45 50 55 в 600-тонных мартеновских и 50-тонных двухванных печах. После предыду.щей плавки и разливки стали в промежуточном устройстве заменяется стакан-коллектор с внутренним диаметром140 мм и перед разливкой просушивается газовой горелкой. Внутренняя футеровка промежуточной емкости выпол"нена по условиям, соответствующимфиг,2 и 3.Перед подачей сталераэливочногоковша под желоб лля принятия...