Способ получения эпоксидных прессматериалов

310920 Союз Советских Социалистических Республик.ЧПК С 08 д 45/00 рисоединением заявкиПриор ите Комитет по дел изобретемий и отк при Соеете МиммоСССР тии публиковано 09.7111,1971, Бюллетень2Дата опубликования описания 11.Х.1971 678.654 (088,8 Автор ьзобретения. Устинова А, Прудка вител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССлтАТЕ О 2 Изобретение относится к способам получения прессматериалов на основе эпоксидных смол, пригодных для изготовления изделий различного технического назначения.Известен способ получения эпоксидных прессматериалов на основе частично отвержденного продукта из эпоксидных смол, отвердителя и минерального наполнителя.Использование эпоксидных диановых смол приводит к получению материалов с невысокими прочностью и термостойкостью. Использование полиглицидилизоцианурата в смо с высокой удельной функциональностью в сочетании с очень активными отвердителями, такими как диангидриды пиромеллитовой или циклопентантетракарбоновой кислоты, требует особых приемов, так как при обычном их совмещении происходит мгновенное отверждение, не позволяющее перерабатывать такую композицию. В то же время сочетание указанных компонентов приводит к получению материалов с хорошими показателями (предел прочности при сжатии 3800 кгс/ся-, теплостойкость по Мартенсу 260 С).С помощью предлагаемого способа активность композиции удается снизить. Для этого смолу смешивают только с частью (0,1 - 0,33) расчетного количества отвердителя, который предварительно распределен в большой массе наполнителя, например марш аллита, превышающей количество смолы. Расчетное количество отвердителя составляет 0,5 - 0,8 от стехиометрического.Г 1 олученную смесь термообрабатывают при 5 перемешиванпи до частичного отверждения,выдерживают при комнатной температуре, а после дробления смешивают, например, при вальцевании с остальными количествами наполнителя и отвердителя и с антиадгезионной 0 добавкой, например стеаратом кальция. Этоулучшает технологические свойства прессматериалов и физико-механические характеристики готовых изделий.Переработку полученного прессматериала 5 в изделия осуществляют методами компрессионного и лптьевого прессования в обычных пресс-формах. Температура прессования 150 - 160 С, удельное давление 100 - 800 кгс/с.яе в зависимости от конфигурации изделия и ме тода прессовния, время выдержки 1 мин/иятолщины изделия. Отпрессованные изделия подвергают термообработке при 180 С в течение 20 час.П р и м е р, В реактор с обогревом и меха ннческой машалкой загружзют 100 вес. ч. полиглицидилциануратной смолы с эпоксидным числом 34, представляющей собой продукт взаимодействия эпихлогидрина с циануровой кислотой, нагревают до 60 - 80 С, а затем 30 при постепенном перемешивании добавляют310920 по Мартен 270 3800 Составитель О. Цыпкина Тскрсд Е. Борисова Коррсктор Е. В, Исакова 1 сдактор О. Кузнецова Заказ 2692/2 Изд. /о 1114 Тираж 473 ПодписноеЦ 1-ИИПИ Когиитста по делам изобрстепий и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раутиская наб., л. 4/5 Типография, пр. Сапунова 2 16,7 вес. ч, (20% от стехиометрического, т. е, /, от необходимого расчетного количества) отвердителя - диангидрида циклопентантетракарбоновой кислоты, в предваритель смешанного с 200 вес. ч. прокаленного маршал- лита. При этом происходит частичное связывание смолы с отверднтелем, вследствие чего получается композиция с пониженной активностью,Смесь перемешивают в течение 15 - 20 мин, затсм выливают на противень и выдерживают при комнатной температуре не менее 20 час. Застывшую массу дробят, вальцуют совместно с остальными количествами наполнителя (90 вес. ч.) и отвердителя (33,3 вес, ч.) и с 10 вес, ч. стеарата кальция в течение 15 - 20 мин при температуре вальцов 40 - 50 С, фрикции 1,25 и зазоре между вальцами 1,5 - 2,5 мм,Отвальцованную композицию дробят известными способами. Получают 450 вес. ч. прессматериала.Испытание образцов, изготовленных из полученного прессматериала, дает следующие результаты:Предел прочности при статическом изгибе, кгс/сма 1200Предел прочности при сжатии, кгс/сма Теплостойкостьсу,СУдельная ударная вязкость,кгс/сма 3,5 Водопоглощение при кипячении в течение 2 час, /о 0,050 в ,074 Предмет изобретения1, Способ получения эпоскидных прессма териалов на основе частично отвержденногопродукта из полиглицидилизоцианурата и отвердителя, например диангидрида циклопентантетракарбоновой кислоты, и минерального наполнителя, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью 15 улучшения технологических свойств прессматериалов и повышения физико-механических характеристик готовых изделий, полиглици.дилизоцианурат предварительно термообрабатывают при 60 - 80 С со смесью, состоящей из 20 0,1 - 0,33 ч. расчетного количества отвердите.ля и части наполнителя, превышающей количество смолы, смесь выдерживают при комнатной температуре и затем смешивают при нагревании с остальными количествами отвер дителя и наполнителя и сантиадгезионной добавкой, например стеаратом кальция,2. Способ по п. 1, отличаюи 4 ийся тем, чтоотвердитель применяют в количестве 0,5 - 0,8 ч, от стехиометрического.