Способ получения сернокислого глинозема

О П И С А Н И Е 309904ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 01.Х 1.1968 ( 1282729/23-26) 011 7/7 исоединением заявкиКомитет ло деламФретений и открытийи Совете Министров иоритетубликовано 26.Ч 11.1971. Б 1 оллетеиь23 К 661,862,8-932 (088.8) Дата опубликования описания 20.1 Х.197 Авторыизобретени, Овсиенко,нжара М, Гинзбург, М. Е. Гиллер, Б. Я. Бобошко, М, С, Гольдербитер, Е. В. Лизунов и В. Д Заявитель ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОКИСЛОГО ГЛИНОЗЕМА Изобретение Относится к способам получения очищенного сернокислого глинозема из каолина и может использоваться в химической промышленности для получения продукта, применяемого в качестве коагулянта при очистке воды, а также для производства бумаги.Известен способ получения очищенного сернокислого глинозема из каолипа путем обжига его в виде гранул размером 3 - 7 лл 10 в поперечнике, полученных гранулированием порошкообразного каолина в тарельчатом грануляторе, либо в виде кусков размером 3 - 7 1 тм, полученных дроблением и рассевом каолина мокрого обогащения. Обжиг ведут 1 при температуре 700 - 800 С. Обожженный каолин обрабатывают разбавленной серной кислотой, полученной смешением промывной воды процесса с крепкой серной кислотой (купоросным маслом) в специальном сборнике. 20Каолин обрабатывают серной кислотой при 104 - 105 С. Полученный плав сливают на столы-кристаллизаторы, где он охлаждается и затвердевает.Непрореагировавший остаток, содержащий 25 в основном двуокись кремния (так называеаый сиштоф), двухкратно промывают промыв- ными водами процесса, а затем чистой водой. Промывную воду, полученную от первой промывки, смешивают с крепкой серной кислотой, 30 разбавляя ее, а воды от последующих двух промывок используют для промывок в последующих циклах процесса.Однако этот способ дает низкую степень извлечения глинозема (60%).С целью интенсификации процесса (в 1,6 - 2 раза) и повышения степени извлечения глинозема " на 20%, предлагается прессование вести до толщины пластин 1 - 3,11 л 1, смеши вать каолин после Обжига с промывкОЙ во. дой и обработку серной кислотой вести в две стадии с использованием 50 - 65% серной кислоты на первой стадии и остдльных 35 - 50% - на второй стадии.П р и м е р, Кусковой каолин мокрого обогащения прессуют на валковом прессе до получения 11 ластииок толщиной 1 - 3 л 1.11, 12 т Ооожженных пластинок каолиа, содержа 1 це 1 О 38% кислоторастворимой окиси алюмин 1 и, загружают в реактор (высота слоя порядкд 4 л) и заливают промывной водой, взятой в количестве 11,8 г.В 1 л 1 О 11 ают цирк ляци 1 О жид 1 Ои ф;1 зы. Температра:г 14 идкостного потока через слОЙ каолина 30 С,. В ц 1 гркулируеыыЙ жпдкостныи поток над реактором подают в течение 1 час 3,75 т купоросного масла (93%-ной Н,ЯО 4) до достижения температуры смеси 70 С, после чего прекращают подачу купоросного масла, Температура реакционной массы под300904 Редактор Н. С. Коган Техред Л. Л. Евдонов Корректор Н. Рождественская Заказ 2514,1 О Изд. Чо 1071 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, М(.35, Раугиская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 нимается за счет реакц".и между глиноземом (А 1 зОз) и серной кислотой в течение 1 час до 102 С, Охлаждая циркулируемую жидкость, в нее в течение 1,5 час сливают еще 3,03 т купоросного масла. Температуру реакционной массы поддеркиваОт равной 05 - 107 С. Таким образом, всего на первой стадии вводят 6,78 т купоросного масла, т, е. 60% от расчетного количества. Жидкая фаза непрерывно циркулирует через слой каолина еще 2,5 час.В реактор с плавом сернокислого глинозема, полученным а этой стадии, вводят плав сернокислого глинозема, полученный на второй стадии процесса, который получают следующим образом.После слива плава первой стадии в реактор заливают 7,90 т промывной воды и в циркулируемый жидкостный поток вводят 4,53 т купоросного масла, т. е. остальные 40% . При 105 - 107 С жидкость циркулирует через материал в реакторе в течение 10 час, в результате чего получают плав сернокислого глинозема с удельным весом 1,52 - 1,53, содержащий А 120 з 13,5/о и свободной серной кислоты 1,5%. Полученный плав второй стадии перекачивают в реактор, в котором протекает первая стадия извлечения глинозема, в процессе которой снимается остаточная кислотность в плаве второй стадии.Всего в результате процесса получают 26,4 т плава сернокислого глинозема, содержащего13,7 о/о А 120 зПлав сернокислого глинозема с температурой 103 - 105 С гранулируют разбрызгиванием.После слива плава в реактор заливают вторую промывную воду процесса с содержанием 2,2 А 1 зОз в количестве 11,5 т и путем ее циркуляции промываот твердый остаток, так на зываемый сиштоф, содержащий в основном двуокись кремния и некоторос количество глинозема. Полу гаот первую промывную во ду, содержацую 6/А 1,0 з, которую направляют на первую стадию процесса для разбавления купоросного масла, и в реактор вводят третью промывную воду в количестве 10,7 т с содержанием 0,6% АОз. Прп Отмывке это 10 водой сиштофа получают вторуо промывнуюводу процесса в количестве 11,5 т, содержащую 2,2 А 1:Оз. Ее удаляют из реактора в сборник, После этого в реактор вводят 1 О т чистой воды и, промывая сиштоф, получаот 15 третью промывнук воду в количестве 10,7 тс содержанием 0,6% А 120 з. Влажный сиштоф выгружают из реактора.Степень извлечения глинозема 0,8.Интенсивность процесса (коли 1 ество извле каемого глинозема в единицу времени) в1,6 - 2 раза выше, чем при использовании в громышленных условиях известного способа. Предмет изобретения 25Способ получения сернокислого глиноземаиз глиноземсодержащего сырья, например каолина, путем его прессования, обжига, обработки серной кислотой с последующей кри сталлизацией, отличающийся тем, что, с цельюинтенсификации процесса и повышения выхода продукта, прессование ведут до толщины пластин 1 - 3 мм, после обжига каолин смешивают с промывной водой и серной кисло той обрабатывают в две стадии с использованием 50 - 65% серной кислоты на первой стадии и остальные 35 - 50% на второй стадии.