Система автоматизированного управления процессом в реакторе периодического действия

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУВЛИК ИСАНИЕ ИЗОБРЕТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ И К 2(71) Институтв энергетике Аститут автомат КПСС ится к системамуправления пропроизводстваовано для упим процессомеллюлоэы,ние ка- загрузк повыш зо ретен ения процессом чества у реактора о ена бл я расхооков,к-схемауправериодиизобр тизир чертеж нного системы авто ления процес ческого дейсСистема .с одержаеакторе,кторе в в промежуточнои е датчик уровня 1кости, датчикиката 19 до и 20 реакторборникв, теплвароч 1 перио бело ообменого растодержи уры полуфабр азмалывающег функциональемпер после ор 21 ствия с 3 щелоко 5 подачи дического д го и черног ник 4, насо ппарата, с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Бкл. У 28роблем моделирования УССР и Киевский инки им. ХХ 7 съезда(56) Авторское свидетельство СССРР 896133, кл. Э 21 Р 7/12, 1981,(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ В РЕАКТОРЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ(57) Система автоматизированного управления в реакторе периодическогодействия которая используется в цел)люлоэно-бумажной промьпшгенности для Изобретение отно автоматизированного цессами целлюлозног и может быть исполь равления периодичес сульфатной варки ц(5 цП 21 С 3/02, 7/1 управления сульфат-целлюлаэным производством. Цель изобретения - повышение качества управления процессом загрузки реактора. Система управления включает регуляторы уровнейв емкостях белого и черного щелоков,которые соединены со своими эадатчиками расходов щелоков в реактор.Новым в системе является подключениек блокам задания блока коррекции величины содержания активного компонента в реакторе, входы которого соединены с вычислительным устройствомсодержания лигнина в размалываемоймассе через реле, другой вход которого через блок сравнения с заданнойтемпературой соединен с датчикомтемпературы массы на входе в размалывающий аппарат. 1 ил,вора в теплообменник, промежуточную емкость 6, аппарат 7 размола волокнистой массы на базе произведенной целлюлозы и привод этого устройства 8, датчики уровней 9 белого и 10 черного щелоков, регуляторы уровней 11 белого и 12 черного щелоков, автоматические клапаны 13 и 14 соот" ветственно на линии подачичерного щелоков, блоки задада 15 белого и 16 черного щблок коррекции 17 величиныния активного компонента в:где Ьб и Ь 1 ф Чз ф дЬф БК ЧкЧар 40 А и АзуК45 июфеи 3ный блок 22, первый 23 и второй 24 блоки сравнения, блок деления 25, преобразователь вида сигнала 26, блок вычйсления содержания лигнина 27, реле 28, третий блок сравнения 29.Система работает следующим образом.Пропорционально сигналам уровней . от датчиков 9 белого и 10 черного щелоков соответствующие регуляторы 11 и 12 (типа ПРЗ) стабилизируют активность варочного раствора в реакторе 1 путем регулировок клапанов 13 и 14 подачи щелоков, т,е. поддерживается соотношение расходов щелоков.,зР зРЗадания расходов Гк и Р регуляторам уровня 11 и 12 соответственно белого и черного щелоков определяются блоками 15 и 16 задания (на базе МК) путем реализации следующих уравнений: сигналы уровня соответственно в сборниках2 и 3;коэффициенты пропорциональности;активность белого щелока;объем реактора;объем варочного раствора;содержание активногохимиката в реакторесоответственно заданное и корректируемое,Для определения содержания лигнина Ьм используются параметры размалывающего устройства 7."Сигналы 5 величин температуры массы от датчика 19 до и от датчика 20 после размола поступают в сумматор 21 (типаТФ 1.1), где определяется их разность ЛТ, а в Функциональном блоке 10 22 (типа ПФ 1.9) путем умножения накомплексный коэффициент пропорциоБКнальности с( в ) определяетсястепень помола БК , В первом блоке 15 сравнения 23 (типа П 2 ЭС.1) определяется д БК приращение текущего БР.по отношению к заданномуБК . Аналогично, во втором блоке сравнения24 определяется приращение ЛКь(М) 20 =К -К,-Р.разрывной длины (К оп 6 1 эРределяется по штатному анализу всоответствии ТАРР), В блоке деления25 (типа ПФ 1.18) формируется сигналдКчастной производной , , которыйпосле преобразования в электрический в блоке 2 преобразования 26 (типа ПЭм) поступает в устройствовычисления содержания лигнина 27.30 (на базе МК), где реализуетсяследующее уравнение:Ьм=ехРК, И ехР (КтР +К 1-")35 при К 1=14,825471; К=6,5470161 10КЗф 3109763 .10 1 г, п = - 0,4; и т =где Ьм -содержание лигнина в размалываемой массе полуфабриката;сигнал уровня в промежуточ ной емкости 6, поступающий от датчика уровня 18; коэффициенты,Ь3 МРф Величина А определяется в блоке17 коррекции (на базе МК) путемреализации следующего уравнения:Ак = Ао Р 1 Ьм(1+ ИЬьЬм) ф Сигнал содержания лигнина Ьм черезоткрытое 28 реле определения содержания лигнина (типа П 1 Р,1) поступает в блок коррекции 17, где путемреализации уравнения определяетсяновое значение задаваемой активности АА. При отклонении температуры полуфабриката перед размолом ипосле уравнения в третьем блоке 29с заданной величиной Т( Тна еговыходе формируется сигнал "1", который закрывает реле 28, тем самым5 14973 фиксируя предыдущее значение содержания лигнина.Формула изобретения5Система автоматизированного управления процессом в реакторе периодического действия, содержащая реактор, сборники белого и черного щелоков, теплообменник через насос подачи варочного раствора в теплообменник, связан с реактором, аппарат размола волокнистой массы с приводом, сборники белого и черного 15 щелоков через датчики уровней соединены с первыми входами регуляторов уровней белого и черного щелоков, выходы которых соединены с автоматическими клапанами на линии подачи соответственно белого и черного щелоков, вторые входы регуляторов соединены с выходами блоков задания расходов белого и черного щелоков входы которых соединены с датчиками уров ней и задатчиками постоянных коэффициентов и активности белого щелока, остальные входы блока задания расхода черного щелока соединены с задатчиками объема реактора и объема варочного раствора, датчики температуры, блок вычисления, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества управления процессом загрузки реактора, она допол 35 нительно содержит промежуточную емкость с датчиком уровня, сумматор, блок определения степени помола, блок 18деления, реле, преобразователь, три блока сравнения с задатчиками, блок коррекции величины содержания активного компонента в реакторе, выход которого подсоединен к блокам задания расхода щелоков, первый вход соединен с датчиком уровня, в промежуточной емкости, выходы датчиков температуры полуфабриката до и после размалывающего аппарата через соответствующие входы сумматора соединены с одним из входов блока определения степени помола, другой вход котоРого соединен с задатчиком комплексного коэффициента пропорциональности, а выход соединен с первым входом первого блока сравнения,вто . рой вход которого соединен с задатчиком номинального значения степени помола, входы второго блока сравнения соединены с задатчиками текущего и номинального значений разливной длины, выходы блоков сравнения объединены через входы блока деления и преобразователь вида сигнала соединены с первым входом блока вычитания содержания лигнина, другие шесть входов которого соединены соответственно с задатчиками постоянных величин и показателей степени уравнения, а выход блока вычитания содержания лигнина через реле соединен с третьим входом блока сравнения, первый вход которого соединен с датчиком температуры полуфабриката до размола, а второй вход с задатчиком предельной величины температуры.11497318 БРпыи ЩРлОК Чфнык ЩРЯОИ ь Составитель М.Белавина Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич ; Корректор СЛекмарТираж 330 16 34 одписное ака осударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ри ГКНТ ССС ВНИИПИ Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10