Способ изготовления формоустойчивых бумажных колец
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 309847
Авторы: Комаровский, Мазур, Неманихин, Приходько
Текст
О П И С А Н И Е 309847ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспуоликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 31.Х 11.1969 ( 1398725/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 26.Л 1,1971, Бюллетень23Дата опубликования описания 20,1 Х.1971 МПК В 32 Ь 29/00 Комитет по делам иэобретеиий и открь тий при Совете йтииис 1 ров СССРУДК 676,831(088.8) Авторыизобретения В. Н. Неманихин, Ю, Н. Приходько, Л. Е, Комаровский, В. В. Мазур и М. П, Лумельская Малинская бумажная фабрика им. 50-летия Великой Октябрьской- - социалистической революции Гг;, ,".ть;,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВЫХ БУМАЖ Н Ъ 1 Х КОЛ Е ЦИзобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.Известен способ изготовления формоустойчивых бумажных колец для бобин конденсаторной бумаги путем изготовления трубы намотной проклеенной бумаги, сушки трубы с последующим разрезанием ее на кольца.Цель изобретения - обеспечить устойчивость колец к воздействию влаги и повысить теплостойкость.Достигается это тем, что на поверхность бумаги наносят карбамидную смолу с добавкой в нее 10%-ного раствора щавелевой кислоты в количестве 0,08 - 1,5% от веса смолы и после намотки выдерживают трубу в течение 4 - 8 час прц температуре 20 - 30 С в вертикальном положении. Для изготовления колец используют сульфатную бумагу весом 1 ме от 97 до 124 г, обладающую разрывной длиной не менее 5000 м в поперечном направлении. Разница толщины бумаги по ширине полотна не должна превышать 2 мк,Способ состоит из следующих операций.Сматываемая с рулона бумага проходит через ванну, наполненную карбамидной смолой с отвердителем, и навивается в трубу (гильзу) путем прямой намотки на накатный цилиндрический вал гильзоклейного станка,Станок должен быть снабжен автоматическим контактным измерителем внешнего диаметра намотанной гильзы.При достижении заданной величины диаметра измеритель автоматически отключаег двигатель станка, и намотка прекращается. Необходимая плотность намотки регулируется при помощи фрикццонного или иного 10 тормоза раската.Для отвердения смолы без применения высокотемпературной сушки гильз применяется в качестве отвердцтеля щавелевая кислота, которая вводится в смолу перед ее подачей в 15 ванну гцльзоклейного станка в количестве от0,08 до 1,5% от веса смолы.Точная дозировка отвердителя ц необходимое время отверждения гильз прц нормальньх температурных условиях определяется 20 для каждой партии смолы путем лабораторных проб на время отверждения и находится в пределах 0,08 до 1,5% щавелевой кислоты к весу смолы и от 4 до 8 час. 25 Гильзы разрезаются на кольца заданнойдлины на кольцерезном станке.Кольца прочны, устойчивы к воздействиюатмосферной влаги, не деформируются в процессе намотки, транспортировки и перера ботки бобин.309847 Предмет изобретения Составитель Н. А. ЦветковаРедактор Э. Н. Шибаева Техред Л. Л, Евдонов Коррекгор Н. Рождественская Заказ 2514/8 Изд. 1 Че 1071 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раугнская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления формоустойчивых бумажных колец для бобин конденсаторной бумаги путем изготовления трубы намоткой проклеенной бумаги, сушки трубы с последующим разрезанием ее на кольца, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивости колец к воздействию влаги и теплостойкости, на поверхность бумаги наносят карбамидную смолу с добавкой в нее 10%-ного раствора щавелевой кислоты в количестве 0,08 - 1,5/, от 5 веса смолы и после намотки выдер;кива 1 оттрубу в течение 4 - 8 час при температуре 20 - 30 С в вертикальном положении.
СмотретьЗаявка
1398725
Малинска бумажна фабрика лети Великой Окт брьский, социалистической революции угпг
В. Н. Неманихин, Ю. Н. Приходько, Л. Е. Комаровский, В. В. Мазур
МПК / Метки
МПК: B32B 29/00
Метки: бумажных, колец, формоустойчивых
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-309847-sposob-izgotovleniya-formoustojjchivykh-bumazhnykh-kolec.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления формоустойчивых бумажных колец</a>
Способ изготовления картонных гильз для намотки ролевой бумаги
Номер патента: 1715654
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Бибилов, Додонов, Крылатов, Муравьев, Тесленко, Шелякин
МПК: B31C 3/00
Метки: бумаги, гильз, картонных, намотки, ролевой
...которой соприкасается со стыковочной поверхностью 6 при наложении их на оправке 5, Навиваемую ленту 9 разрезают на заготовки, которые на правляют на сушку.В отдельных случаях осуществляют додолнительный нанос смолы перед наложением лент 1 и 2 на их верхнюю поверхность в виде продольных полосок 10, причем по лоски могут быть непрерывными при наносесмолы струйным методом, либо дискретными - при наносе капельным методом. В зависимости от вида применяемого картона, его функциональных свойств, требуемого 40 уровня качества гильз, смолу либо наносятна все ленты, либо на отдельные их группыили пары. При этом установлено, что в их поверх ностных слоях в присутствии волокна происходит взаимодействие указанных клеевых составов, в результате...
Пресс для отжима бобинного навоя и выдавливания трубы навоя из бобин
Номер патента: 34512
Опубликовано: 28.02.1934
Автор: Борель
МПК: D06C 29/00
Метки: бобин, бобинного, выдавливания, навоя, отжима, пресс, трубы
...с длиной трубы навоя, чтобы при опущенном диске 1 б труба несколько высовывалась и было возможным ее извлечь. Между бобинами уложены шайбы-прокладки 12.В случае надобности, во избежание выпучивания и для улучшения отжима воды, столб из бобин может быть обвит спирально лентой или цепью, концы которой закрепляются на дисках 1 б и 1 О.Вместо пневматического комбинированный пресс может быть и гидравлическим; последнее выгоднее для цилиндра 2, где наибольшая напряженность нужна в конце сжатия, цилиндр же 1 выгоднее иметь пневматическим, так как наибольшее давление нужно в началепроцесса, а далее сопротивление будет постепенно уменьшаться и воздух, расширяясь, будет гнать поршень вниз без значительного добавления свежего.В схеме...
Устройство для изготовления труб путем намотки по спирали ленточного материала
Номер патента: 1502389
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Дегтярев, Иванов, Кирик, Маланов, Мартьянов
МПК: B29C 53/82
Метки: ленточного, намотки, путем, спирали, труб
...4Копиры 8 и 9 повернуты относительно друг друга. Величина поворота определяется типом формуемой трубы ииспользуемого материала.Устройство работает следующим образом,Ленточный материал снимают с катушки 2, закрепляемой на оправке, ивключают привод 18. При вращении оправки ленточный материал наматываютпо спирали, при этом кромку лентына нагревателе 5 размягчают и посредством ролика 6 приформовывают к рамеи уложенному на оправку материалу,При изготовлении труб со спиральюжесткости металлическую проволоку,пропуская ее по направляющим элементам 4, расправляют и укладывают накромку намотанной на оправку ленты изакрывают следующим витком укладываемой на оправку ленты. Профиль прикатываемого ролика 6 позволяет заформовать спираль жесткости в...
Форма для изготовления бетонных труб путем центрофугирования
Номер патента: 50007
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Карев
МПК: B28B 21/88
Метки: бетонных, путем, труб, форма, центрофугирования
...ее.Предлагаемая форма ищее устройство, формаиз отдельных деревянныхтрубы, скрепленной при илезных хомутов (накладок)вого железа,Хомуты 4 прикреплены к вкладышу при посредстве шурупов. Таким образом получается форма (вкладыш), состоящая из двух полуцилиндров,Металлическая форма 9 существующего типа снабжается гайками 2 для болтов 3 в количестве четырех по окружности и по длине в количестве, равном числу хомутов 4. Эти болты предА ИЗОБРЕТЕНКЕ назначены для исключения вибрации вкладыша. К торцевому кольцу 7 (диафрагме) металлической формы прикреплены при посредстве винтов кольца 5, имеющие скос. Эти кольца служат для предупреждения смещения вкладыша в осевом направлении. Угольники 6 являются средством для предварительной концентрической...
Устройство для автоматической подачи смазки при волочении и прокатке трубизвестные устройства для автоматизации процесса смазки труб путем струйной подачи из бачка при волочении наносят смазку на трубы только с
Номер патента: 174597
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Рейхерт
МПК: B21B 45/02, B21C 9/00
Метки: автоматизации, автоматической, бачка, волочении, наносят, подачи, прокатке, процесса, путем, смазки, смазку, струйной, труб, трубизвестные, трубы, устройства
...ависимое от авт. свидет аявлено 13 Л.1963 1 ЛЪ 83 присоединением заявки Опубликовано 07,1 Х.1965, Бю га опуоликования описа УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТ ПРИ ВОЛОЧЕНИИИзвестные устроиства для автоматизации процесса смазки труб путем струйной подачи из бачка при волочении наносят смазку на трубы только с одной стороны, что при густой смазке и высоких скоростях деформации приводит либо к неравномерному смазыванию трубы по окружности, либо к загрязнению ра бочего места и созданию дополнительных устройств для отвода смазки,Особенность описываемого устройства для струйной подачи технологической смазки при волочении и прокатке труб заключается в том, что оно снабжено форсункой с подачей воздуха и смазки через сплошные кольцевые конические щели,...
Предыдущий патент: Штамп для глубокой формовки изделия, из листового материала
Следующий патент: Шрифтоноситель для фотонаборной машины
Случайный патент: Способ контроля удаления детали из рабочей зоны пресса и устройство для его осуществления (его варианты)