Способ получения полимерного покрытия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 17,Х 1.1969 ( 1377339/23-5) МПК С 090 5/10 исоединением заявкиПриоритетОпубликовано 01.7Дата опубликовани омитет по делам изобретений и сткрыти 1971. Бюллетень2описания 10.1 Х.1971 ДК 667.648.6(088 при Совете МинистСССР Авторы зобретени В. ибалович, И. С хрименко, А, Д, Яковлев и Ю. А. Шангин нинградский технологический институт им. Ленсовет аявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТ ироких чаемых Известен способ получения полимерного покрытия путем нанесения на поверхность изделия порошкообразных полимеров, выдерживания порошкообразного покрытия в парах инертных огранических растворителей с по следующей термообработкой.Этот способ позволяет значительно снизить температуру пленкообразования вплоть до комнатной, однако он связан с расходом растворителей и необходимостью проведения опе рации по удалению их из пленки.При осуществлении предложенного способа в порошкообразную композицию вводят инициатор полимеризации и затем на осажденный слой порошка воздействуют парами или 15 аэродисперсией полимеризационноспособного мономера или олигомера,Мономер вызывает набухание частиц полимера, обеспечивая пленкообразование, и одновременно полимеризуется под действием 20 инициатора, образуя новый тип полимера непосредственно на поверхности покрываемого изделия. В результате получаются покрытия из комбинации двух полимеров молекулярно или дисперсно распределенных один в другом. 25 При соответствующем подборе пары полимер - мономер одновременно идет образование привитого сополимера.Осуществляя способ, возможно в шпределах варьировать свойства полу 30 покрытий. Отличительной особенностью покрытий является высокая адгезия вследствие того, что полимеризация происходит на поверхности подложки.Получение полимерного покрытия не связано с высокотемпературным нагревом полимера и покрываемых изделий, так как процесс происходит при температурах, не превышающих 100 С. Не требуется применение органических растворителей, выполняющий функции растворителя мономер в виде полимера полностью входит в состав пленки, потери моно- мера практически отсутствуют.Для получения покрытий по предлагаемому способу пригодны любые полимеры: спосооные быть в состоянии сыпучего порошка и ограниченно или неограниченно набухать в летучих мономерах. Порошкообразные полимеры можно применять в композиции с другими ингредиентами (пластификаторы, пигменты, наполнители и т. п.) и таким образом получать покрытия с регулируемыми свойствами. Необходимой составной частью порошковых композиций является инициатор, способный вызывать полимеризацию сорбируемого моно- мера при низких температурах. Для этой цели пригодны обычные широкораспространенные инициаторы, например динитрилазодиизомасляной кислоты,Покрытия можно получить на любых под308051 10 40 с, 30 - 40 кг сиз 1 - 3 л,и Состав композиций, вес. ч. Предмет изобретения Компоненты ПолистиролПерхлорвинилОкись цинкаДинитрилазоднизомасляной кислоты (инициатор)Двуокись титана Трифенилфосфат 100 100 Составитель фрумннаРедактор Т, Загребельная Текред 3. й. Тараненко Корректор О, Б. Тюрина Заказ 2177,18 Изд. Ме 945 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ложках (металл, дерево, бетон, бумага, пластмассы и т. д,).П р и м е р 1. Порошкообразную полимерную композицию, состав которой указан ниже, любым из известных способов, например методом электростатического распыления, наносят ца изделие, затем изделие помещают в камеру, содержащую пары моцомера, например метилакрилата, при 80 С и выдержива 1 от в камере 5 - 40 пан. В зависимости от времени нахождения в камере полимер поглощает 100 - 400% моцомер а (от количества поглощаемого мономера зависят толщина и свойства получаемого покрытия). Мономер вызывает набухание полимера и образование пленки из порошка; одновременно под действием инициатора он полимеризуется или сополимеризуется с исходным полимером. Для завершения процесса пленкообразовация и полимеризации изделие после выдержки в парах подвергают нагреву в термостате цри 70 - 80 С в течение 1 - 2 час. Пример 2, То же, что и в примере 1,только в качестве мономера применяют этилакрилат; температура в паровой камере100 С.Полученные покрытия обладают следующи-.ми свойствами.5Содержание образовавшегося полимера по отношению к исходному 83 - 350 ЮьСодержание привитого сополимера по отцошени 1 о кисходномуУстойчивость к ударуУстойчивость к изгибуАдгезия по методу решетчатого надреза Очень хорошая.Покрытия можно получать однослойные нмногослойные с толщиной от 50 нк и выше,Достоинством предлагаемого способа является то, что подбором соответствующих пар 20 полимер - мономер можно получать покрытияс любыми заданными свойствами, а варьируявремя пребывания порошка полимера в парахмоцомера, получать покрытия требуемой толщины.Ъ25 Способ получения полимерного покрытияпуте нанесения ца поверхность изделия по рошкообразной композиции с последующимформированием при нагревании, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических и химических свойств полученного покрытия, в порошкообразную композицию вводят ини циатор полимеризации и формование проводят в парах или аэродисперсиях полимеризациоцноспособных моцомеров или олигомеров.2. Способ получения покрытия по и. 1, отличаюиийся тем, что формирование проводят 40 при 80 - 100 С.