Способ получения полипропилена)гсс; -озная; -1; с-.; йнмеснанмп: ,: ;: -ютена

Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29.Ч 11.1968 (Ю 1261293/23-5)с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 01,Ч 11,1971. Бюллетень21Дата опубликования описания 01.1 Х.1971 МПК С 08 3/10 Комитет по дедам иеобретеиий и открытий при Сосете Мииистрсв СССРУДК 678.742,3,02(088.8) Авторыизобретения В. С. Алиев, Д. А. Ахмед-заде, Н, М. Гусейнов, Ю, И, Фукс-Рабинович,Б, И. Павлюк и Т. А. Гаджиев Заявитель Институт нефтехимических процессов АН Азербайджанской ССР Е л ЗУДЯСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА1 Известен способ получения полипропилена полимеризацией, пропилена в массе с применением в качестве катализатора треххлористого титана и в качестве сокатализатора диалкилалюминийхлорида, причем катализатор и сокатализатор вводятся в реакционную зону раздельно вместе с разбавителем-углеводородом.Предложенный способ, при осуществлении которого предусматривается введение катали О затора в реакционную зону в виде пасты в жидком сокатализаторе, позволяет значительно сократить расход катализатора и за счет этого снизить зольность получаемых полимеров. 15Предпочтительное весовое соотношение твердой фазы к жидкой в вводимой пасте от 1:1 до 4:1.П р и м е р, Способ полимеризации пропилена с введением треххлористого титана в виде 20 пасты в жидком сокатализаторе испытывался как на установке периодического действия автоклавного типа, так и на пилотной установке непрерывного действия. В том и другом случаях паста катализатора подавалась в реак ционную зону шприцевым дозатором (на периодической установке единовременно, а на непрерывной - равномерно в течение всего пробега установки). Во всех случаях реакция проводилась в среде чистого мономера. В качестве зО сокатализатора применялся диэтилалюминий. хлорид. Соотношение Т 1 С 1, и АКС 1 составляло от 2:1 до 1:2.Во всех опытах наблюдалось снижение расхода катализатора по сравнению с опытами, когда со катализаторы вводились раздельно, примерно в 1,5 раза.Расход Т 1 С 1 а составлял 1 г на 1,5 кг полимера. Реакция протекала более стабильно, чем в случае разделенного ввода сокатализаторов. (Вероятно, имеют дело с предварительным образованием каталитического комплекса при высоких концентрациях сокатализагоров в пасте).Полипропилен получался такого же качества, как и при разделенном вводе сокатализаторов, но с меньшей зольностью.Примеры осуществления способа.1. В периодической установке автоклавного типа: сырье - чистый пропилеи; емкость автоклава - 2 л; количество единовременно загруженного пропилена - 1,5 л; количество единовременно поданного шприцевым дозатором ТСз в виде пасты в жидком сокатализаторе - 0,28 г; мольное соотношение Т 1 С 1 з; ЛКС 1 - 2: 1; температура процесса - 70 С; давление - 32 ати; время опыта - 2 час; количество полученного полимера - 400 г; мол. в. полипропилена - 180000; т. пл, - 168 С; фракционный состав полипропилена: изотактической308018 Предмет изобретения Составитель В. филимонов Редактор Т, Загребельная Техред 3. Н. Тараненко Корректор Л. А. ЦарьковаЗаказ 2227/5 Изд, Жо 946 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 части - 90%, стереоблоков - 5 , атактической части - 5 о/о, зольность до отмывки - 0,12.2, В непрерывнодействующей установке: сырье - чистый пропилеи; производительность установки - 2 кг/час; емкость ректора - 30 л; расход Т 1 С 1 з в виде пасты 1,4 - 1,5 г/час; мольное соотношение Т 1 С 1 з:А 1 КзС 1 от 2: 1 до 1: 3; тем пер а тур а процесса - 65 - 70 С; да вление - 30 - 33 ати; мол. в. полимера - 160000 - 180000; т. пл. - 166 - 168 С; фракционный состав: изотактической части - 88 - 92%; стереоблоков - 4 - 6%; атактической части - 6 - 8%; зольность до отмывки - 0,1 - 0,12%.Пропилеи в систему подавался герметичным мембранными насосами. Паста катализатора выдавливалась в реактор шприцевым насосом,Полимер из реакционной зоны уделялся путемосаждения во встроенную колонну. Способ получения полипропилена полимеризацией пропилена в массе с применением в качестве катализатора треххлористого титана и в качестве сокатализатора диалкилалюминийхлорида, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода катализатора и уменьшения зольности получаемого полимера, катализатор вводят в реакционную зону в виде пасты в жидком сокатализаторе.