Способ сварки плавлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ 30787ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Соаетсних Социалистических РеспубликЗависимое от аэ ельст 31 с 35/3 Заявлено 30.111,1970 ( 1426842/25-27 с присоединением аявкиКомитет по дела При изобретений и открыт при Соаете Министре СССР. П. Яценко Заявитель СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕН ного сти ние лок сва бретени редмет из сплав подкладк Изобретение относится к области сварки алюминиевобериллиевых и алюминиевобериллиевомагниевых сплавов методами плавления, применяемой для создания различных конструкций в машиностроении.5Известен способ сварки плавлением алюминиевобериллиевых и алюминиевобериллиевомагниевых сплавов с применением присадочной проволоки, содержащий те же элементы, что и свариваемый материал. Однако при ис пользовании этого способа сварные соединения обладают пониженными пластическими свойствами, что заметно снижает их работоспособность.Предложенный способ отличается от известтем, что, с целью повышения пластичносварных соединений, уменьшают содержабериллия и магния в присадочной провое на 15 - 25% каждого по сравнению со риваемым материалом. 20Такое снижение содержания легирующих добавок практически не сказывается на прочности соединений при комнатной и повышенных (до 350 С) температурах, ведет к заметному повышению прочности вследствие более 25 дисперсного их распределения в наплавленном металле.При аргоно-дуговой сварке листов 1,5 мма АБМ 2 на отделяемой формирующей е из нержавеющей стали оценивается ЗО сравнительная эффективность применения присадки из основного материала и из сплава, имеющего на 25% более низкое содержание бериллия и на 20% магния. Предел прочности сварных соединений при комнатной температуре был на одном уровне и составлял 38 - .40 кг/мм, при этом больший разброс свойств наблюдался для швов, сваренных с присадкой состава основного материала. Предел прочности при повышенных температурах (до 350 С) также был на одном уровне. Угол загиба шва при 20 С, выполненного с присадкой состава основного металла, составил в среднем 50, в то время как угол загиба шва, выполненного с присадкой, имеющей на 25% более низкое содержание бериллия и на 20% более низкое содержание магния, составил в среднем 75, Разброс свойств при определении угла загиба при использовании предлагаемого состава присадки существенно меньше. Металлографические исследования, замеры твердости и микротвердости свидетельствуют, что при сварке по предлагаемому способу швы и особенно зона сплавления имеют более низкую твердость,Способ сварки плавлением алюминиевобе иллиевых и алюминиевобериллиевомагние307871 Составитель Л. ЯковлеваТехред 3. Н. Тараненко Коррсхтор А. П. Васильева Редактор О, Юркова Заказ 222813 Изд.947 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 вых сплавов с применением присадочной проволоки, содержащей те же элементы, что и свариваемый материал, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности сварных соединений, содержание бериллия и магния в присадочной проволоке уменьшают на 15 - 2 ое/, каждого по сравнению с содержанием его в свариваемом материале.
СмотретьЗаявка
1426842
Курочко, Г. А. Некрасова, И. Н. Фридл ндер, К. П. Яценко
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: плавлением, сварки
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-307871-sposob-svarki-plavleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки плавлением</a>
Способ приготовления быстротвердеющего и высокопрочного портландцемента с повышенным содержанием окиси магния и установка для осуществления способа
Номер патента: 104719
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Астанский, Кругляк, Рояк
Метки: быстротвердеющего, высокопрочного, магния, окиси, повышенным, портландцемента, приготовления, содержанием, способа
...ца фиг. 2 - рдзрсз ио,1 Л, ца фиг 1.Установка представляет собой трубчатую вр(ицяюцуюс 5 цементную печь У. В зоне пн канин 2 печи 1 устроены отверстия,5 для выпуска клинкера в охлаждающую ванну 4. Из камер ) ванны 4 охляжд.нный клинкр в 1 чсрпывастся ков 1 цом 6, монтировднным цд барабане 7 печи 1, и пересыпастся в приемник 8, я зятем в ванну 9, Из (игслс дцс й охляйдецц(1 в,1 яжц(й клинкер зачерпьвдется киннами 10, М 1 п 171(зукрсн, и инцмн и Грдсдне 11 нИ.ки, и через Отверстия 12 поступС виутрь Глрлблиа 11 сушилки, ( СЗетзтОиеи( Еесити ы( Ирли(л 0- 1 И5 ТрубТЫ( ПГЧИ С ХододИЛЬЗИ(1(13 ЛИ, РЕЗСПОЛОК(1(ИЫЗСЗИ 10 Д ПСЧЬЮ, ,Гко (реоГ)ор(езст(5 Ил устиБ- ку, предчлга( 1 уО настояиеизс 1;ЗОГ- РГТ(Н ИМ, П СТГХ 1 И(ПО, 1,СОИЛ 51 Хг-...
Способ получения цемента с повышенным содержанием окиси магния
Номер патента: 51995
Опубликовано: 01.01.1937
Автор: Серов
Метки: магния, окиси, повышенным, содержанием, цемента
...щихцелью гили перевода Способшенным сотличаюшдержащийвылеживанвременногретого вогазов обждратацииее в к олучения цеме одержанием ок ийся тем, что к до 15 М окиси ия, размалыва одвергают дей яного пара ил говых печей с окиси магния и нат,За к. 5966 - 40 Как известно, стандарт допускает содержание не более 5 вв окиси магния в портланд-цементе. Этот предел содержания МцО диктуется необходимостью сохранения постоянства объема цемента в сооружениях. При существующем технологическом процессе получения цемента повышенное содержание окиси магния влечет за собой вредное увеличение объема цемента в сооружении вследствие гидратации окиси магния,По способу, согласно настоящему изобретению, гидратация окиси магния происходит в самом процессе...
Способ получения марганцевых окатбгшей с низким содержанием фосфора
Номер патента: 232988
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Беспрозванных, Гущина, Измоденов, Курумчин, Хохлов
МПК: C22B 1/243
Метки: марганцевых, низким, окатбгшей, содержанием, фосфора
...концентратов, включающие обжиг концентрата, агитационное выщелачивание, сгущение, фильтрацию и сушку выщелоченного концентрата с последующим его окус кованием путем агломерации и окомкования с последующим обжигом.Отличием предлагаемого способа является получение марганцевых окатышей с низким содержанием фосфора, заключающееся в том, 10 что для упрощения технологии удаления фосфора выщелачивание раствором слабой азотной кислоты (концентрация 5 - 10%) производят непосредственно из обожженных окатышей при соотношении твердой и жидкой фаз 15 1: 1.Сущность предлагаемого способа заключается в переводе марганца при обжиге в труднорастворимое соединение.Флотационный концентрат, полученный из 20 окисленной марганцевой руды, окомковывается на...
Способ регулирования глубины проплавления при автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом без присадочной проволоки
Номер патента: 1123803
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Лебедев, Патон, Подола, Руденко
МПК: B23K 9/10
Метки: автоматической, аргонодуговой, глубины, неплавящимся, присадочной, проволоки, проплавления, сварке, электродом
...является компенсация возМущений ЙО, с)И,йХ, с целью устранения отклонения отзаданного значения глубины проплавпения, т.е. вН=О, получаем следующееуравнение регулирования25Из полученного уравнения регулирования величина изменения сварочного тока для компенсации возмущений, действующих на процесс, определяется из следующего выражения ЗОЙЗ= - р +с - а р3 ( аЬ аО йЧВ 10 1 ЧТаким образом в процессе сварки измеряют ширину шва и параметры режима: сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки, По измереннЫм параметрам режима из уравнений рассчитывают глубину проплавления, ширину сварного шва н по погрешности40 ширины ЛВ, = В-В определяют величину неконтролируемых возмущений. Если погрешность вьппе допуска (допуск задается равный...
Установка для сборки и сварки изделий с прямолинейными сварными соединениями
Номер патента: 779162
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Волынкин, Михайлов, Паллер
МПК: B63B 9/06
Метки: прямолинейными, сборки, сварки, сварными, соединениями
...пара захватов имеет силовое устройство - пневмо- или гидроцилиндр 16 и поршень 17, которое через винт 11 передает усилие на один из захватов и может его перемешать по направляющей 10 с целью растяжения деталей, которые будут зажаты в паре захватов. Все захваты могут быть при необходимости сменными и заменяться в зависимости от марки металла, толшины листов и высоты ребер,Установка работает следующим образом.При изготовлении плоской секции настенд 1 вначале укладывают полотнище 18 и вращением винта 11 передвигают захваты 5 и 6 так, чтобы захватить полотнище по кромкам с двух сторон от линии приварки ребра 19, Затем с помощью силового устройства (поршень 17 и цилиндр 16) раздвигают захваты 5 и 6 и таким образом растягивают полотнише вдоль...
Предыдущий патент: Припой для пайки германия
Следующий патент: Флюс для сварки сталей
Случайный патент: Устройство для срезания голов свай