Способ электролитического осаждения сплавамедь—сурьма

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ306193 Союз Советсииз Социалистичесииз РеспубливЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 31.11.19701422228/22-1 1 ПК С 23 Ь 5/3 присоединением заявки оритет Номитот по пепач бретеииб и отис:1 т и Сосете МинистровСССР Опубликовано 11. 971. Бюллетень19 21,357,7:669.375(088,8) та опубликования описания 21.Л 1.19 Я ПАТЕНТНО-ТХ 1. " БИБЛИОавторы зобретения Сайфуллин, , С. Мельников и Г, С. Воздвиженск занский химико-технологический институт имени С. М. Киров Заявитель ОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВ МГДЬ - СУРЬМА м нанесен частнолавов. го осажолите, соый калий 1, получас", г 1 олсчать сй твер- хорошей от извест ит, содер дяг сегне ЕИИ:1 КОМ 50 - 100 30 - 50 20 - 40 40 - 80 при рН 11 - 12, те катодной плотно ператур и ток при запри л паство Изобретение относится к способания электрохимических покрытий,сти к способам электроосаждения спИзвестен способ электролитическодения сплава медь-сурьма в электрдержащем цианистую медь, цианисти соединение сурьмы. Однако сплавьемые по такому способу, не обладбильиыми свойствами.Предложенный способ позволяетсплавы с повышенным блеском, высодость 1 О и износостойкостью, а такжекоррозионной стойкостью,Предлагаемый способ отличаетсяного тем, что используют электролжа 1 ций Окись сурьмы, В который ввотову соль прн следующем соотношпонентоь (в г/л):Цианистая медь (в пересчетена металл)Цианистый калий (сноб,)Окись сурьмы (порошок)Сегнетова соль Процесс ведут20+-4 С и0,2 - 0,4 а/для.Труднорастворима я окись сурьмь данном соотношении к сегнетовой рН 11 - 12 имеет постоянный пред римости 0,03 - 0,05 г/л, что обеспечивает постоянство состава электролита и стабильностьсвойств получаемых покрытий.Электролит приготовляют путем растворе 5 ния в дистиллированной воде цианистой медии цианистого калия, после чего в раствор вводят сегнетову соль. Порошок окиси сурьмыпомещают в электролит в мешочке из двойной стеклоткани, заключенном в винипласто 10 вый перфорированный корпус. Через два часапосле введения окиси сурьмы в раствор электрол 11 т готов к работс,При электролизе используют медные аноды,1 соторые след;ет удалять из электролита вз 1 е 15 сте с приспособлением для ввода окиси сурмы в нерабочее время.П р и м е р 1. Нанесение покрытий на детали из простой и нержавеющей стали, меди имедных сплавов с подслоем никеля и без под 20 слоя осуществляют в электролите указанногосостава при температуре 204 С, П0,2 - 0,4 а/дл, 5; 5,= 2: 1.Осаждающийся сплав содержит 0,2 - 0.5 о/осурьмы, имеет твердость 150 - 180 кг/п 1 птз и25 обладает износостойкостыо, в 2 - 3 раза превышающей износостойкость медных покрытий,Покрытия сплавом обладают повышеннымблеском и коррозионной стойкостью. Выходсплава по току 95 - 97%, скорость осаждения30 1 лк за 5 - 10 пшн,306193 Предмет изобретения Составитсль Е. Кубасова Редактор 3, И. Горбунова Тсхред Л. Я. Левина Корректор 3, И. ТарасоваЗаказ 2026,17 Изд 4 ь 666 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская паб., д. 415 Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2, Осуществление процесса при перемешивании электролита приводит к получению сплавов, содержащих 0,2 - 0,3% ЬЬ, имеющих твердость 140 - 160 кг/лл- и износостойкость, в два раза превышающую износостойкость медных покрытий,Блеск и коррозионная стойкость осадков такие же, как у осадков в примере 1. Выход по току сплава 95%, скорость осаждения 1 лк за 1 О лик, При повышении содержания сурьмы в сплаве до 0,7 - 1,2% твердость покрытий увеличивается до 210 - 220 кг/лл. Однако такие покрытия имеют матовую поверхность.Коррозионная стойкость как блестящих так и матовых покрытий при повышенной влажности в 2 - 3 раза превышает стойкость медных покрытий,Способ электролитического осаждения сплава медь - сурьма в электролите, содержащем5 цианистую медь, цианистый калий и соединение сурьмы, отличающийся тем, что, с цельюполучения блестящих покрытий с повышенной твердостью и износостойкостью, используют электролит, содержащий окись сурьмы,10 в который вводят сегнетову соль при следующем соотношении компонентов (в г/,г):Цианистая медь (в пересчетена металл) 50 - 100Цианистый калий (своб.) 30 - 5015 Окись сурьмы (порошок) 20 - 40Сегнетова соль 40 - 80и процесс ведут при рН 11 - 12, температуре20+.4 С и катодной плотности тока0,2 - 0,4 а/дл 2,