Аппарат для разделения смесей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
П ИСАНИЕЗОБРЕТЕН ИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Саветскид Социалистическидеспубл авт. свидетельстваЗависимо аявлено 02.11.1970 ( 1399919/23-26) МПК В 011171 присоединением заявки-Комитет по делам изобретеиий и открыт при Совете Г 4 ииистрс СССРнор итетв плетень м 19 Опубликовано 11.Ч 1,1971 Дата опубликования опи ЪДК 66 065 52(08 я 9 Ч 111 1971 вторыобретен Х. Аглиулов, Г, Г, Девятых, И. А. Зеляев и М. В. Зуева Научно- госуда ледовательский институт химтвенном университете имени Н при ГорьковскооИ. Лобачевского аявител ЕНИЯ СМЕСЕЙ ППАР РА Аппарат работает Перед началом рруют и заливают в н подлежащую разделе устанавливают выше 2 на 3 - 4 слт. Затем понижают до появле чего с включенным о вращение спираль 2 си путем многократн 30 следующид аботы аппа его по патр нию. Уров верхнего к температур ния крис богревом 6ведут ра ого нагревобразом. рат вакуумиубку 3 смесь, ень жидкости онца спирали у в аппарате таллов, после приводят во зделение смеа и охлаждеИзобретение относится к аппаратам для разделения смесей фракционной противоточ. ной кристаллизацией.Известен аппарат Шильдкнехта для разделения смесей непрерывной фракционной противоточной кристаллизацией, включающий колонку с неравномерно нагревающей обмоткой и вращающейся между внутренней н внешней трубками спиралью, которая иерем- щает кристаллы в более теплые области колонки, В этом аппарате вплавление происходит по всей его высоте.Тепло, создаваемое обмоткой, подводится только снаружи, что затрудняет кристаллизацию и регулирование количества твердой фазы в рабочем объеме аппарата. При уменьшении доли твердой фазы до 0,2 - 0,3 от свободного объема колонны начинается памерзание кристаллов на стенках спирали, что приводит к резкому падению эффекта разделения.Целью изобретения является увеличение глубины очистки, а также повышение производительности аппарата за счет увеличения доли твердой фазы. Эта цель достигается обо гревом спирали изнутри. Обогрев может быть осуществлен, например, от электронагревателя.Предлагфиг. 1, на аемый аппарат изображен на фиг. 2 - показана графическа зависимость фактора разделения от доли заполнения аппарата кристаллами.Аппарат содержит цилиндрический корпус1 с вращающейся спиралью 2, снабженный 5 патрубками 3, 4, 6 для подачи и отбора вещества, Внутри спирали установлен электро- нагреватель 6, выполненный из нихромовой проволоки в стеклотканевой изоляции. Нижний конец 7 спирали 2 запаян наглухо, а головка 8 имеет устройство 9, предназначенное для автоматического отключения спирали от источника электроэнергии при полном затвердевании вещества. Контактный барабан И служит для подачи электроэнергии внутрь б спирали, сальниковое устройство 11 - дляизоляции рабочего объема аппарата от атмосферы. Опорная шайба 12 удерживает спираль 2 в фиксированном положении.305908 уГ(ранпор райеления) Л 7 Ю Юля япбердой раеы, йРаг Я оставитель Т, О. Соколова Текред Е, Борисова Корректор О. С, Зайцева К. Ушако едак Заказ 2781059 Изд. М 791 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раунскан наб., д. 4,/5 пп. Харьк. фил, пред. Патент П р и м е р, Разделение смеси чстыреххлористый титан в трихлорэт.Полученная зависимость фактора раздслсния от доли заполнения кристаллами аппарата (см. фиг. 2) позволяет сделать вывод, что эффективность работы предлагаемого аппарата тем выше, чем больше доля кристаллов по отношению к жидкой фазе. При включенном нагревателе на спирали образуется тонкий слой расплава, который способствует разрыхлешпо и равномерному движению кристаллов, улучшая противоток кристаллов и расплава, что повышает долю кристаллов четыреххлористого титана в колоние20 до 50%,Предмет изобретения5 Лппарат для разделения смесей непрерывной противоточной фракционной кристаллизацией, включающий цилиндрический корпус с перемещающей кристаллы спиралью, нагреватель и холодильник, отличающийся тем, 10 что. с целью увеличения глубины очистки ипроизводительности аппарата, спираль выполнена обогреваемой изнутри, например, посредством электронагревателя.
СмотретьЗаявка
1399919
Н. Аглиулов, Г. Г. Дев тых, И. А. Зел, М. В. Зуева, Научно исследовательский институт химии при Горьковском государственном университете имени Н. И. Лобачевского
МПК / Метки
МПК: B01D 9/00
Метки: аппарат, разделения, смесей
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-305908-apparat-dlya-razdeleniya-smesejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Аппарат для разделения смесей</a>
Аппарат для проведения массообменных процессов в системе твердая фаза-жидкость
Номер патента: 507344
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Гайдарь, Григорьев, Кавера, Леонтенко, Нитковских
МПК: B01J 1/00
Метки: аппарат, массообменных, проведения, процессов, системе, твердая, фаза-жидкость
...связаны между собой втулками 12 и 13. Тарелки 5установлены на валу 6 таким образом, чтоокна соседних тарелок смещены относительоно друг друга на 180, Блоки 2 и 3 соедииены перегрузочной камерой, образованнойкрайней тарелкой блока 2 и цапфой 14 с ".коническими раструбами, а между тарелкой 0и раструбом имеется наклонная к оси аппарата перегородка 1 5,Перегрузочная камера такой же конструкции имеется между блоком 3 и барабаном4, который служит для отмывки и обезвожи вания готового продукта.Цапфы 14 прикреплены к блокам 2 и 3и к барабану 4 с помощью обечаек 1 6 иустановлены в опорах 17,Аппарат снабжен штуцерами 18 для ввод твердой фазы, 19-21 для ввода жидкойфазы, 22-26 для вывода отработанной жидкой фазы,Аппарат работает следующим...
Устройство для испарения веществ в твердой фазе или смеси веществ в твердой и жидкой фазах
Номер патента: 170468
Опубликовано: 01.01.1965
Автор: Рождественский
Метки: веществ, жидкой, испарения, смеси, твердой, фазах, фазе
...на примере испарения смеси сульфида цинка и фтористого магния, используемой в оптической промышленности.Испаритель содержит согнутую вдоль под углом порядка 20 вольфрамовую ленту, Во внутрь полученного таким образом узкого и относительно глубокого желоба вкладывают 4 - 5 слоев сетки. Сульфид цинка испаряется в вакууме из твердой фазы с участков поверхности, имеющих достаточно высокую температуру.При необходимости получения слоев кон денсата с заданным промежуточным показателем преломления из смеси сульфида цинка и, например, одного из фторидов может быть использован метод подачи смеси микропорциями в испаритель, нагретый до температу ры, обеспечивающей быстрое испарение наиболее труднолетучего компонента,Несколько слоев частой...
Адгезионная центрифуга для разделения суспензий с гранулированной или крупнозернистой твердой фазой
Номер патента: 1554979
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Артемьев, Кузнецов, Ткачев, Фурнэ
МПК: B04B 5/12
Метки: адгезионная, гранулированной, крупнозернистой, разделения, суспензий, твердой, фазой, центрифуга
...9, 30для приема жидкой Фазы - карман 10,а для отвода последней из кармана 10 -каналы 11 в шпильках 12, которыми разгонный конус 9 прикреплен к ротору 2. Кожух центриФуги разделен наприемник 13 жидкой Фазы и приемник 14 гранул. Для удаления жидкойФазы служит патрубок 15, а для вывода гранул - окно 16..ЦентриФуга работает следующим образом.Суспензия полидисперсных гранулпоступает во вращающийся ротор 2 потрубе 8. Двигаясь по разгонному ко,нусу 9, часть жидкости уходит через 45зазор.в конусе 9 в карман 10 и далеепо каналам 11 в приемник 13 жидкойФазы. Выйдя из разгонного конуса 9,влажные гранулы движутся по поверхности ротора 2 к выходу, При этом 50жидкая Фаза, огибая за счет сил адгезии выступы 5 колец 4 попадает взазоры б между кольцами...
Способ разделения смесей противоточной кристаллизацией из расплава и устройство для его осуществления
Номер патента: 1373411
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Кузьменко, Малюсов, Мясников
МПК: B01D 9/02
Метки: кристаллизацией, противоточной, разделения, расплава, смесей
...высоко- и низкоплавким веществами, ведет к постепенному концентрированию первого и второго, соответственно вблизи плавителя 6 и кристаллизатора 3, что сопровождается ростом температуры, регистрируемой датчиком 14, и ее снижением, отмечаемым датчиком 11.Для интенсификации процесса раэ - деления по мере охлаждения смеси вблизи кристаллиэатора 3 проводят понижение температуры стенок верхней эоны от Т, до Т , одновременно вк 1соответствии с ростом температуры у плавителя 6 температуру стенок нижнего участка 2 повышают от Т, до ТН Ф т.е. с помощью термостатов 6, 17 поддерживают равенство показаний датчиков 18 и 11, а также 19 и 14. Таким образом, в верхнем 1 и нижнем 2 участках колонны устанавливаются постоянные температуры Т и Тн 1Н 1 на...
Аппарат для очистки веществ методом кристаллизации плавления
Номер патента: 1692608
Опубликовано: 23.11.1991
Автор: Бей
МПК: B01D 9/02
Метки: аппарат, веществ, кристаллизации, методом, плавления
...1,Аппарат имеет корпус 1, крышку 2 иднище 3. Вчутри корпуса 1 в верхней трубной решетке 4 и нижней трубной решетке 5закреплены вертикальные трубки 6. Патрубок 7 служит для ввода очищаемого вещества, а клапан 8 для вывода продуктов. Кромегого нэ днище 3 установлены клапаны 9 и 10для ввода и вывода принудительного циркулируембго насосом 11 исходНого расплава черезерез патрубок 7 в аппарат и заполняет вергикальные трубки 6 и полость между дни.цем 3 аппарата и нижней трубной решеткой 5, Через патрубок 15 в аппарат подают охлаждающую воду с температурой ниже температуры кристаллизации компонентов смеси, Вода заполняет межтрубное пространство и выходит из аппарата через патрубок 16. При этом происходит охлаждение смеси и кристаллизация...
Предыдущий патент: Способ получения бикристаллов
Следующий патент: Многооборотный магнитный масс-спектрометр
Случайный патент: Способ рулонного накопления кольца магнитной ленты