Способ извлечения сапонина из сапонинсодержащего сырья

О П И С А Н И Е 30580ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 11,И 11,1970 ( 1459364/28-13)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 04.71.1971. Бюллетень8Лата опубликовииия описания 07 ЛП.1971 МПК С 11 Ь 1/ Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРИ, П, Муджири и 3, И. Муджир Заявител ОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САПОНИНА И САПОНИНСОДЕРЖАЩЕГО СЪ 1 РЪЯ Изобретение относится к области получения пенообразователей и эмульгаторов, в частности к способам получения сапонина из сапонинсодержащего сырья.Известен способ получения сапонинсодержащего сырья, путем измельчения и термообработки последнего и сушки водного раствора сапонина. Однако применяя этот способ сырье необходимо подвергать термообработке (как правило, сушке) перед измельчением и извлечением сапонина водной экстракцией,С целью упрощения способа термообработку проводят после измельчения сырья воздействием острого пара с доведением температуры материала до 40 - 60"С, предпочтительно 50 С, с последующей конденсацией паровой фазы, С целью повышения выхода сапонина и получения обезвреженного шрота при обработке масличного исходного сырья, содержащего токсические вещества, например тунга и конского каштана, материал после извлечения сапонина экстрагируют хлорированными углеводородами одним из известных способов, а полученный шрот вновь подвеграют термообработке аналогичным образом и из полученного дистиллята извлекают оставшуюся часть сапонина. Цля улавливания эфирного масла при обработке эфиромасличного исходного сырья, дистиллят перед извлечением сапонина пропускают через слой адсорбента,Исходное сырье, например плоды тунга иликонского каштана, без предварительной сушки измельчают и обрабатывают острым паром при перемешивании с доведением температу ры материала до 40 - 60 С. Паровую фазу, содержащую сапонин и эфирное масло, конденсируют, полученный дистиллят пропускают через адсорбент, улавливающий эфирное масло и получают водный раствор сапонина. Об работанный таким образом материал послесоответствующей подготовки, например вальцевания для образования пористой структуры, экстрагируют хлорированным углеводородом преимущественно дихлорэтаном для получения 15 жирного масла. Шрот вновь обрабатываютострым паром и из паровой фазы аналогичным образом извлекают оставшуюся часть сапонина в виде водного раствора. Полученный таким образом шрот не содержит токси ческих веществ. Оба водные раствора сапонина упаривают до 1/4 обьема и объединяют.Затем отстаиванием с добавлением этилового эфира (в соотношении 1: 1) выделяют осадок сапонина, который после фильтрования сушат 25 под вакуумом. При обработке описанным способом плодов тунга с влакностью 69%, масличностью 6,48%, содержанием эфирного масла 0,15%, сырого сапонина в пределах 6 - 7% и токсических веществ - 1,5 - 2%, а 30 также плодов конского каштана с влажностью305180 Предмет изобретения Составители Н, Коровяковская сдппор Т. Гаврнкова Техрсд Л, В. Куклина Корректор Г. С. МухинаЗаказ 19128 Изд. М 821 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Типография, нр. Сапунова, 2 65,з, масличностью (считая на абсолютно сухое ядро) 7,8 ее, содержанием сырого сапонипа 4 - 5 Ъ и токсических веществ 2 - 3/ получают сапонин с хорошей пенообразующей способностью и эмульгирующими свойствами Г 1 ри этом выход его был выше, чем по сущесгвующим способамСпособ прост и позволяет комплексно переработать сырье с одновременным получением ряда целевых продуктов - жирного и эфирного масел. 1. Способ извлечения сапонина из сапонинсодержащего сырья путем измельчения и термообработки последнего и сушки водного раствора сапонина, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью упрощения способа, термообработку проводят после измельчения сырья воздействием острого пара с доведением температурыматериала до 40 - 60 С, предпочтительно 50 С,с последующей конденсацией паровой фазы,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с5 целью повышения выхода сапонина и получения обезвреженного шрота при обработкемасличного исходного сырья, содержащеготоксические вещества, например тунга и конского каштана, материал после извлечения10 сапонина экстр агиру 1 от хлорированными углеводородами одним из известных способов,а полученный шрот вновь подвергают термообработке аналогичным образом и из полученного дистиллята извлека 1 от оставшуюся15 часть сапонина,3. Способ по п. 1, отличати 1 ийся тем, что, сцелью улавливания эфирного масла при обработке эфир о масличного исходного сырья,дистиллят перед извлечением сапошп 1 а про 20 пускают через слой адсорбента.