Устройство для разрушения анодных огарков

Номер патента: 239892

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Карюк, Линенко, Шор

МПК: E21B 7/16

Метки: инструмент, разрушения, хрупких

...инструмента заключается в том, что он снабжен подвижно закрепленным на корпусе сепаратором, в котором помещены перекатывающиеся тела. Такое выполнение инструмента позволяет увелиить эффективность разрушения.На чертеже изображен предлагаемый инструмент для грубого шлифования горных пород, например изделий,из природного камня.Инструмент содержит корпус 1 с осью 2, на которую одета промывочная муфта 3. К корпусу при помощи болтов 4 и фиксирующей втулки б прикреплен опорный диск б. Между опорным диском б и сены шарики 8.При установке инструмента на обрабатываемую поверхность и сообщении ему вращательного лвнжсння и поступательного перемещения шарики 8, выполненные, например, нз твердого сплава, перекатываются в подвижно...

Номер патента: 1057257

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Горшков, Гузман, Лозбенев, Савельев, Фомин

МПК: B24B 37/00

Метки: детали, инструмента, корректирующей, оптической, поверхности, рабочей

...полосе. На фиг. 1 показана интерферограмма сферического зеркала из стекла марки К 8, диаметром 500 мм, имеющего радиус сферы 1000 мм; на фиг. 2 - конфигурация рабочей поверхности инструмента, соответствующая интерферограмме на фиг. 1 (рабочая часть поверхности заштрихована); на фиг.3 - интерферограмма, полученная после 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 обработки детали инструментом, конфигурация рабочей поверхности которого приведена на фиг. 2.Предлагаемый способ предусматривает поэтапйую обработку детали с контролем ее поверхности после каждого этапа обработки и последующую доработку поверхности инструмента. Так как рабочая поверхность инструмента состоит из полировочной смолы, та ее доработка может производиться одним из известных...

Номер патента: 33493

Опубликовано: 31.12.1933

Авторы: Романов, Рощин

МПК: E21B 10/46

Метки: бурения, вокар, вращательного, инструмента, наплавки, рабочую, сплавов, стеллит, твердых, тина, часть

...износа рабочей части долота имеет выступы в тех местах, где имеются включения кусков твердого сплава. Скорость прохождения долота со сплошной наплавкой будет наибольшей в начале работы, затем быстро падает; у долота же с твердыми сплавами в виде кусков скорость прохождения в начале минимальная, а затем по мере образования выступов она возрастает до известного предела и держится на этом уровне довольно продолжительное время, Средняя продолжительность времени пребывания долота и скорость прохождения на килограмме затраченного твердого сплава при работескускообразными твердыми сплавами больше, чем при работе вокара и другим сплошным слоем. 1 Посредством предлагаемого способанаплавки твердых сплавов типа вокар или стеллит на рабочую...

Номер патента: 642091

Опубликовано: 15.01.1979

Автор: Коноплев

МПК: B23B 51/06

Метки: внутренними, инструмента, каналами, рабочей, соединения, хвостовиком, части

...расположе в каналов рабочей части.На фиг. 1 показана последовательность операций, производимых при осуществлении предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.На дно выточки, сделанной в торце хвостовика 1, устанавливают деталь-прокладку 2. в которой выполнены отверстия, число н размеры которых соответствуют числу и размерам каналов в перьях рабочей части инструмента, Прокладка может быть любой формы, На эту деталь устанавливают рабочую часть сверла 3 с готовыми стружечными канавками с внутренними каналами в перьях и пространство заливают наполнителем 4,Если обработку центрального канала в хвостовике выполняют после охлаждения на. полнителя, то прокладку ставят иЗ хрупкого материала, например из чугуна, чтобы при сверлении...

Номер патента: 891275

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Кишко, Лившиц, Лилейка, Черников, Шлейфман, Шляхецкий

МПК: B23F 5/22

Метки: зубофрезерного, инструмента, методу, настройки, обкатки, работающего, рабочего, станка, хода

...числа реек ин. струмента на число зубьев нарезаемого колеса, а конец рабочего хода устанавливают, когда количество контактов зубьев фрезы и заготовки за один оборот заготовки будет меньше произведения числа реек инструмента на число зубьев обрабатываемого колеса.Таким образом, эа исходное . положение каретки принимают такое ее положение, при котором фреза нанесет риски на каждой впаине будущего зубчатого колеса. Такое условие позволяет при использовании предлагаемого способа в автоматических системах избежать обработку неправильно установлешой заготовки, например, в случае перекоса торца заготовки Относительно оси центров.Выход инструмента фиксируется в момент, когда число импульсных контактов инструмента и заготовки за один оборот...