298654

Номер патента: 596801

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Барташ, Гращенков, Стрельцов, Шостак

МПК: F27B 3/10

Метки: амбразура, горелки, защитная, печи, промышленной, топливной

...в полости амбразуры.На фиг. 1 изображена защитная амбразура, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Защитная амбразура состоит иэ жестко скрепленных между собой секций 1 из трубчатых экранов с нижними и верхними 3 коллекторами, соединенных между собой вертикальными патрубками 4, служащими опорой для огнеупорной футеровки 5. В образованном прямоугольном каркасе расположены подво" дящие воду трубы б. Иежтрубное пространство трубчатых экранов заполнено огнеупорной массой 7, ограниченной металлическим листом 8,.прикрепленным к коллекторам с внутренней стороны каркаса. Для крепления огнеупорной Футеровки 5 к коллекторам прикреплены596801 ФорМУЛа изобретения Составитель Ф.СавицкийС,Титова Техред И.келемещ Корректор,С,с ямалова...

Номер патента: 909453

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Абрамов, Зомерфрайнд, Чубаров

МПК: F23N 5/08

Метки: горелке, пламени, топливной

...резистора 8 и конденсатора 9, составного транзистора 10, делителя напряжения5 3 90945на резисторах 1 и 12, а также индикатор 13 и исполнительный орган 4.Устройство для контроля пламенив топливной горелке работает следующим образом,5Излучение пламени горелки имеетопределенный спектральный диапазон,который зависит от вида сжигаемоготоплива. Фотогенератор 1, следящийза пламенем горелки, генерируетэлектрические импульсы, соответствующие этому спектральному диапазону.Переменный резистор 2, движоккоторого подключен к точке соединения фотогенератора с усилителем,позволяет регулировать седективнуючувствительность устройства в спектральном диапазоне излучения.При установке движка переменногорезистора 2 в крайнее левое положение на вход...

Номер патента: 916927

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Купченко, Курлыкин, Пономарев, Попов, Ройтенбурд

МПК: F27B 1/08

Метки: ввода, горелки, печь, топливной

...печи 2. При этом каретка 7и дополнительная каретка 8 удерживаются фиксаторами 1 О в фиксирующихотверстиях 17 на направляющей б. Причем усилие срыва фиксаторов отрегулировано так, что для перемещения каретки 7 требуется усилие меньше, чем Вдля дополнительной каретки 8, усилиесрыва Фиксаторов каретки, несущей горелку, и дополнительной каретки находятсяо в соответствии 1:2.Регулировка усилия срыва фиксато-; 55ра 1 О осуществляется регулировочнойгайкой 21 путем сжатия пружинц 20 наштыре 19 в корпусе 18, После завалкифшихты в печь включается привод устрой"ства для ввода горелки в печь, т.е.подается давлениев гидроцилиндр 13.Первоначально происходит срыв фиксаторов 10 каретки 7, которая с укрепленной на ней топливной горелкой 3перемещается в...

Номер патента: 591659

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Ахмедов, Гольдберг, Клеменьев, Розенсон, Яковлев

МПК: F23D 15/00

Метки: горелка

...три соосных кольцевых канала 6 - 8. В среднем кольцевом канале 7 установлены уголковые стабилизаторы 9. На срезе газового короба 3 укреплены Г-образные козырьки 1 О, перекрывающие в свету сечения внутреннего и наружного каналов 8 и 6 соответственно. Кольцевые каналы автономно подключены к источнику газа (на чертежах не показан) через кран 11, позволяющий перераспределять поток газа между каналами.Горелка работает следующим образом. 15 Необходимый для горения воздух подают через патрубок 2 и центральный канал 4. Как правило, через канал 4 подают не больше 25% об цего количества воздуха. Газ подают через газовый короб 3. Кольцевой поток газа на выходе ив среднего кольцевого канала 7 короба20 3 дробится стабилизаторами 9 на струи,...

Номер патента: 1840828

Опубликовано: 27.07.2012

Авторы: Дёмин, Кузин, Липилин

МПК: H01M 8/12

Метки: сборки, элементов

1. Способ сборки элементов в батарею путем плоскопараллельного шлифования торцов элементов, нанесения электродов с выводом их на противоположные торцы, припекания и соединения под давлением с последующим высототемпературным нагревом всех элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, перед нанесением электродов на торцы наносят электроизоляционный слой, устанавливают платиновые кольца токоотводов, нагревают до температуры выше температуры плавления электроизоляционного слоя на 10-60°C, а окончательное соединение осуществляют при температуре 800-1000°C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электроизоляционный слой имеет состав 70 вес.% талька и 30 вес.% окиси бария.3. Способ по п.1, 2,...