Способ получения пенопласта

О П И С А Н И Е 29862 ОИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советоних Социопиотичооних РеопФппиЗависимое от авт,ьдетельства Заявлено 021 Х.1968 (М 1269407/23 08 д 53/08 вки М с присоединением зПриоритет Комитат по делам вобоатвиий и отнпмтий при Совете Министров СССР78-405,8 (О Опубликовано 16.11 971. Бюллетень11 та опубликования описания 25.Ч.197 г скина,г/-Авторызобретения С. Тризно, В, В. Барсова, Л. П. Пол н, Л. В. Турецкий и Э. А, Васильева Николае В. Д, логический институт имени Ленсовета ледовательский институт синтетических Ленинградский тех димирский научно-и аявител ЕНОПЛАС ОСОБ ЧЕ 20 жность полуми прочностУказанное отличие даст возмо чить пеноматериал с улучшеннь ьььвьи характсристиками.Получение пеьдопласта по п способу может быть провсдено д тами.Первый вариант заключается разогретый эпоксидпоповолачнь лимер, содержащий эмулы ато температуру пике температурь редлагаемом вумя вариан в том, что в й блок-сопои имеющий разложеНИЙ 30 Изобрстение относится к области получения пенопласта, пригодного для использования в качестве копструкционного материала,Известен способ получсььия пенопласта путем вспеннвания и отверждения композиции 5 на основе синтетической смолы, порофора и других добавок.В качестве синтетической смолы используют фенолформальдегидную смолу новолачно. го типа. Однако пенопласт, полученный на ос нове чистой новолачной смолы, очень хрупок: при кажущейся плотности 200 кг/мз ударная вязкость такого пеноматериала равна 0,2 кгс слсль-. Предлагаемое изобретение предусматривает использование в качестве 15 синтетической смолы эпоксидноноволачный блок-сополимер следующего состава, вес.%:эпоксидная смола 30 - 80новолачная смола 70 - 20 порофора, вводят порофор в необходимых количествах, композицию перемешивают и выливают в форму. Затем поднимают температуру до той, при которой частично происходит отверждение системы (нарастание вязкости) и разложение порофора, в результате композиция вспенивается. После этого температуру поднимают до 100 - 180 С, и пенопласт отверждают в течение 1 - 15 час.Температура вспенивания и отверждения, а также их продолжительность зависят от рецептуры получаемого пенопласта и могут быть снижены за счет использования катализаторов процесса, например триэтаноламина.По второму варианту эпоксидноноволачный блок-сополимер, содержащий эмульгатор, измельчают любым из известных способов до порошка, и полученный порошок любым из известных способов смешивают при комнатных или пониженных температурах с порошкообразным порофором. Порошковая композиция является однокомпонентной и может быть вспенена и отверждена по режиму, указанному в первом варианте. Композиция сохраняет свою способность вспениваться и отверждаться в течение длительного промежутка времени (до нескольких месяцев),Возможно получение пенопластов по промежуточному варианту, когда порофор смешивается с разогретым блок-сополимером,Корректор Т. А, Китаева Заказ 1249/11 Изд.555 Тира к 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС 1 зМосква, Ж-З 5, Раушская наб д, 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2 после чего смесь охлаждается и измельчается, Однокомпанентная система вспенивается и отверждается как указано выше.Для получения исходного блок-сополимера практически могут быть использованы эпоксидные и новолачные смолы любых марок. Однако температуру плавления и условия желатинизации полученного блок-сополимера необходимо согласовывать с температурой разложения применяемого порофора. Сополимеризацию проводят прн повышенной температуре (предпочтительно 120 в 1 С). Продолжительность процесса зависит от рецептуры пенопласта и колеблется в пределах от 5 мин до 4 час. Готовый блок-сополимер представляет собой твердый, хрупкрй и плавкий продукт, способный отверждаться пои повышенных температурах (120 - 220 С). В качестве порообр азующего вещества можно использовать любые порофоры, разлагаюгциеся в нужных температурных пределах, например диазоаминобензол и т. п. или их смеси. Количество порофора устанавливается в зависимости от плотности получаемого пенопласта и может меняться в пределах 0,5 - 10 вес.% Для улучшения пенообразования можно использовать поверхностно-активное вещество в количестве от 1 до б вес.о/о.Для снижения вязкости расплавленных блок-сополимеров допускается введение растворигелей, например толуола, в количестве 1 - 5 вес.%.Для повышения эластичности материала могут вводиться пластнфикаторы. Допускается введение различных наполнителей. П р и м е р 1, К рдсплаву блок-сополимерз, полученного предварительной сополимеризацией эпоксидной и новолачной смол, взятых в соотношении 60: 40 вес. ч., соответственно при температуре 120 С ь течение 2,5 час добавляют поверхностно-активное вещество, смесь охлаждают до 70-75 С и добавляют порофор, Весь процесс проводят при перемешивании.Рецептура пенопласта следующая, вес. ч,:блок-сополи мер 100 поверхностно-активноевещество 4порофор 5 Смесь выкладывают в форму и помещают в термостат при температуре 80 С и выдерживают по следующему режиму: Получают пенопласт светло-желтого цвета,имеющий равномерную мелкопористую структуру.10 Свойства пенопласта приведены ниже.Объемный вес, г/смз 0,1 1Предел прочности на сжатие,кгс/см 14,0Предел прочности при изгибе,15 кгс/смКоличество закрытых пор, %Температура размягчения, СКоэффициент теплопроводности,ккал/м час С 0,0420 Тангенс угла диэлектрическихпотерь при 10 ги, 2,310 зДиэлектрическая проницаемостьпри 10" га 1,2Содержание трехмера, о/о 2,625 П р и м е р 2, Состав и метод полученияблок-сополимера те же, что и в примере 1.По окончании сополимсризации к расплаву блок-сополимера добавляют эмульгатор, смесь 30 выливают, охлаждают и измельчают. Через20 суток порошкообразпый блок-сополимер, содержащий эмульгатор, смешивают в шаровой мельнице с порофором и вспенивают по следующему режиму:35Температура, С Время, час70 1 90 2 80 2 40 100 1,5150 15 Рецептура и свойства пенопласта те же,что и в примере 1.45Предмет изобретения Способ получения пенопласта путем вспенивания и отверждения композиции на осно ве синтетической смолы, порофора и другихдобавок, отличающийся тсм, что, с целью получения пеноматериала с улучшенными механическими свойствами, в качестве синтетической смолы используют эпоксидноноволачный 55 блок-сополимер следующего состава, вес.%эпоксидная смола 30 - 80, новолачная смола 70 - 20,