Способ агломерации руд и концентратов

Союа Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства МЗаявлено 25.7.1969 ( 1345438/22-2 МПК С 21 т 1/1 присоединением заявки Ь ПриоритетОпубликовано 121971, ЬюллетеньДата опубликования описания 5.1 Ъ.197 Комитет по делам аобретений и открытий при Совете Министров СССР. И, Савицкий, Г. И. Рудовский и Г. И. Серебряни Заявитель ОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ РУД И КОНЦЕНТРАТО Известен способ агломераци руд итратов с применением комбинированногрева, по которому над поверхностьюпериодически сжигают топливо, а продрения просасывают через слой шихты.Отличие предложенного способа зается в том, что для увеличения времечивания и пропитки расплавом твердои повышения прочности агломератапродуктов полного горения газов пропериодически через 0,3 - 2,0 мин послегания шихты в течение 10 - 15 сек сонием температуры в каждом цикле н150 С, Температуру просасываемогои держивают равной температуре при лного горения газов каждого цикла он го наспека кты гоключами смай фазы дач зводятзажи- снижеа 100 -оздухдукто Периодическое просасывание продуктов полного горения газов производят через 0,3 - 2,0,яин времени спекания аглошихты. Температура просасываемого воздуха в каждом 0 цикле равна температуре продуктов горениягазов для этого цикла.Для осуществления предлагаемого способапредусмотрено наличие устройства, в котором промежутки между горелками, а также 5 между горелками и горном для зажиганияшихты оборудованы теплоизоляцнонными экранами. Под экранами аккумулируется тепло, выделяемое излучением поверхности пирога и факела. Это тепло является источником подо грева поступающего на спекание воздуха,оа заключа ом со акелаСущность предлагаемого спосоется в следующем.При использовании в слое пррания, не содержащих кислородопределенной температуры, оптиданного минералогического состата, высокотемпературная зона вты, находящемся под факелом,ся на данном горизонте слоя в темер, 10 - 50 сек, необходимыхсмачивания и пропитки расплавфазы. Это достигается подборовующей тевшературы и ширины ф одуктов сгои нагретых домальной длява агломераобъеме ших- выдерживаетчение, напридля полноготвердой ответстоПри выходе указанного объема спекаемого слоя шихты из зоны действия факела процесс горения топлива в слое продолжается при подаче подогретого воздуха. Температура каждого последующего факела и воздуха, подаваемого в зону горения топлива, непрерывно сшжается со скоростью, равной скорости, необходимой для полной кристаллизации расплава и обеспечения снятия внутренних напряжений в агломерате. По описываемому способу производится снижение температуры до температуры атмосферного воздуха, что исключает термические напряжения и, следовательно, разрушение агломерата.Заказ 545/8 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Ступенчатое снижение температуры факела, например, от 1200 до 250 С достигается изменением количества подаваемого для сгорания газа и расстояния между горелкой и поверхностью пирога, Охлаждение верхней части пирога агломерата до температуры засасываемого воздуха производится также ступенчато с обязательной выдержкой агломерата на каждой ступени, что дает возможность снимать внутренние напряжения. Таким образом, по предлагаемому способу обеспечивается смачиваемость и пропитка расплавом твердой фазы, полная кристаллизация расплава и предотвращение внутренних напряжений, возникающих при кристаллизации расплава, что позволяет наряду с экономией тепла для агломерации значительно повысить прочность и выход годного агломерата. Производительность агломашин при этом повышается за счет увеличения выхода годного агломерата,Предмет изобретенияСпособ агломерации руд и концентратов сприменением комбинированного нагрева, периодического сжигания топлива и просасывания продуктов полного горения и нагрето го воздуха, отличающийся тем, что, с цельюулучшения пропитки расплавом твердой фазы и повышения прочности агломерата, подачу продуктов горения газов производят периодически через 0,3 - 2,0 мин после зажигания 15 шихты в течение 10 - 50 сек со снижением ихтемпературы в каждом цикле на 100 - 150 С с поддержанием температуры просасываемого воздуха, равной температуре продуктов горения газов каждого цикла.