Патентно-.,; •” шбиблиотека

ОПИ САНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сооз Советских Социалистических Республик,ЧПК В 23 Ь 39/О влецо 20.1,1970 ( 1393799/25-8)рисоедицецием заявкиПриоритет Комитет по деламизобретений и открцтипри Совете МинистровСССР убликовацо 12,11,1971, Бол,етень,й 8 ДК 621 95 о75Дата опубликования описания 9,1 Ъ.1,Авторыизобретения ВСГСОЮ"НАЯ ИП 8 Ъо-,.пМ БИБЛИО с.КАЕ, А, Каганов и В,пира Заявител МЕХАНИЗМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДДЕРЖАН ГЛУБИНЫ СВЕРЛЕНИЯ (ЗЕНКОВАНИЯ) СВ СТАНКОВЗАДАННО ИЛЬНЫХ На чертенизм,Пиноль 1на на шарии можетвтулке 2 от4 и 5, сидя несущая шпи ках, установле поступательно кулачка 3 черцих на осях б идель, смоцтировашых в сепараторе, перемещаться во ез систему рычагов и 7. Силовое замыИзвестны станки для сверления и зенкования печатных плат, в которых для поддержания заданной глубины сверления (зенкования) используются упоры, причем ограничителем хода инструмента является поверхность, ца которой расположены обрабатываемые отверстия.Недостатком таких конструкций является то, что в цих силовое замыкание привода подачи в конце хода осуществляется на обрабатываемое изделие (плату), а это приводит к продавливанию платы вокруг контактной площадки и повреждению верхнего слоя.С целью обеспечения силового замыкания усилия подачи в конце рабочего хода на корпус станка без передачи его на обрабатываемое изделие предлагаемый механизм выполнен в виде двустороннего торцового кулачка с эквидистантцыми поверхностями, одна из которых контактирует с упором, прижимающим изделие в зоне резания, а вторая служит ограничителем рабочей подачи. показан предлагаемыи меха. канне цепи подач осуществляется пружиной 8, встроенной между пинолью ц корпусом шпиц- дельной головкц. Лапка 9 прижима платы может перемещаться вверх - вниз во втулке 2, Шток 10 лапки 9 пружиной 11 всегда поджат к нижней поверхности кулачка 12 цред;агаемого механизма. Обе торцовыс поверхности кулачка 12 эквидистантны, причем нижняя служит для перемещения лапки 9, а верх цяя - для ограничения хода пицолц черезупор 13. Поворот кулачка 12 вместе с осью 14 осуществляется от электромагнита 15 тягой 16. Ось 14 имеет упорный подпятник 17, воспринимающий усилие подачи в конце хода 5 пицолц,Механизм работает следуощцм образом. При включении цикла подаш начин;иотсяврашецце улка 3 ц опускание пцнолц под 20 действием пружины 8, Закон движения шшоли определяется профилем кулачка т. Одновременно с вращением кулачка 3 включается электромагнит 16, через тягу 16 поворачивающий кулачок 12. Поворачиваясь, кулачок 12 25 своеЙ нижней поверхностью нажимает ца шток10 и опускает лапку 9, которая прижимает оорабатываемую плату и нижней базовой верхцости. Ход лашсц 9, а следовательно, и угол поворота кулачка 12 зависят от толщины 30 платы в месте обработки, Усилие электромаг2 ЩД 15 Предмет изобретения Брнскин оставитсл схр;дректоры: В. Петрова и Е. Ласточкина Рс да к тор Т. Л, Киселев. Л н( Заказ 777/15 Изд.336 Тираж 473 ГодинсиоЦНИИПИ Комитета ио делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССМосква, 5 К.35, Раугискан наб., д. 4(5 нпографнк, пр. Сапунова, 2 нита, сила пружины и профиль кулачка выбираются таким образом, чтобы обеспечить требуемое по техпроцессу усилие прижима. В конце цикла рабочей подачи упор 13, установленный в пиполп, упрется в верхнюю поверхность кулачка 12, и подача прекратится, причем усилие подачи будет восприниматься подпятником 17 осп 14 кулачка 12.Таким образом, благодаря введению между прижимной лапкой и упором пиноли поворотного двустороннего торцового кулачка с эквпдистантными поверхностями обеспечивается постоянство глубины подачи инструмента относительно верхней поверхности платы без передачи на нее усилия подачи. Механизм автоматического поддержания заданной глубины сверления (зенкования) свер лильных станков, например, для обработкипечатных плат, с упором в обраоатываемое изделие, отличаоцийся тем, что, с целью силового замыкания усилия подачи в конце рабочего хода на корпус станка без передачи 10 его на обрабатываемое изделие, он выполненв виде двустороннего торцового кулачка с эквидистантными поверхностями, одна из которых контактирует с упором, прижимающим изделие в зоне резания, а вторая слуукит 15 ограничителем рабочей подачи.