292499

292499 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских 4.оциалистическиХ РеспублииЗависимое от авт, свидетельства Заявлено 18.Н.1969 ( 1337851/2 с присосдииеиисм заявки че М. Кл,5/2 Койитет оа дела 9 изобретений и открытий ври Совете Министров СССРриоиитст УДК 669,184,132(088 Опубликовано 16.Х.1972. Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 10.Х 1.1972 Авторыизобретения Л.Л,И. ф Ьй,:,. Донскои,Борисов,арушников, ин, П. К. Мороков, С,ов, Н, И. Бовин, Ю, НБ. Н. Катенин, О. А. Чв и Ю, Г, Кадцынргический завод инаучно-исследоватх металлов П, МиГончадно-Сибирски о Октября и 50-летияй институт Зап лик мен ельс еталлу льский черны аявите ПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛ е продуввеса ме одувки, а присажие 015 - 50 - 70% 7 - 020% 25 огичпость я из мевысокую3 Известны способы выплавки стали из маломарганцовистых чугунов продувкой их кислородом сверху в конверторах, при которых ведут продувку без промежуточного скачивания шлака с рассредоточенной присадкой шлако образующих и рудных добавок, изменяют положение фурмы над ванной по ходу плавки и используют плавиковый шпат.При этом отмечается плокая технологичность передела из-за большого количества 10 выбросов, заметаллирования дутьевой фурмы и горловины конвертора.Отличия предлагаемого способа заключаются в том, что чугун с температурой 1380 - 1480 С продувают при основности конечного 15СаОшлака 5,0 - 6,0, рудные добавки вво- ао дят в количестве 0,4 - 2,0% в начал ки и равномерно по 0,15 - 0,4% от таллошихты во второй половине пр также в том, что плавиковый шпат вают в начале плавки в количеств 0,25% и по истечении 20 - 30% и времени продувки - в количестве 0,0 от веса металлошихты.Это позволяет повысить технол процесса, улучшить условия удален талла фосфора и серы и обеспечить стойкость футеровки конвертора. Чугун с содержанием, вес. %: марганца до 0,30, кремния 0,30 и выше, фосфора до 0,30 и серы до 0,05, температуры не ниже 1380 С заливают в конвертор и продувают технически чистым кислородом через водооклаждаемую вертикальную фурму с многоструйным соплом при соблюдении следующих параметров продувки и режима присадки; интенсивность подачи дутья - не ниже 2,0 м/т мин, давление - не ниже 14 ати.Положение сопла фурмы относительно уровня ванны - переменное по коду плавки, до 2 - 3 м в течение первым 10 - 12% от общего времени продувки, а затем оставшееся время 1,0 - 1,5 м. На первой минуте продувки производят присадку извести в количестве 40 - 60% от общего его раскода на плавку, рассчитанного из условия получения основСаОности конечного шлака 5,0 - 6,0, руд 5 тО ных материалов (агломерат, железная руда, окатыши и т, п.) в количестве 0,4 - 0,25% от веса металлической завалки (суммарного веса чугуна и скрапа),По истечении 20 - 30% времени продувки, не прерывая ее, присаживают 20 - 30% извести от общего ее расхода, плавиковый шпат в количестве 0,07 - 0,20% от веса металлической завалки и в случае повышенного раскода292499 Предмет изобретения Составитель Е. ВасильевТехред А. Евдонов Корректор Л. Царькова Редактор Т. Баракова Заказ 37591 О Изд.1559 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 руднь 1 х добавок, например при высоком содержании кремния в чугуне, их присаживают в количестве 0,5 - 2,0% от веса металлозавалки.Остальное количество извести расходуют в оставшиеся периоды плавки, присаживая ее равномерными порциями на 0,25 - 0,40% от веса металлозавалки при появлении признаков выбросов металла.Во второй половине плавки рудные добавки вводят равномерными порциями по 0,15 - 0,40% от веса металлозавалки, заканчивая их присадку за 3 лик до окончания продувки. При этом по истечении 50 - 70% общего времени продувки производят обязательную присадку плавикового шпата в количестве 0,07 - 0,25 "/о от веса металлозавалки. 1. Способ выплавки стали из чугуна с содержанием, вес. /о. Мп до 0,30, Я выше 0,30, фосфора до 0,30 в кислородных конверторах без промежуточного скачивания шлака с рассредоточенной по ходу продувки присадкой шлакообразующих и рудных добавок, пере.менным положением фурмы над ванной и ис пользованием плавикового шпата, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий удаления фосфора и серы и увеличения стойкости футеровки конверторов, чугун с температурой 1380 - 1480 С продувают при основ.10 СаОности конечного шлака , равной 5,0 - 6,0,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 15 рудные добавки вводят в количестве, вес. %:0,4 - 2,0 в начале продувки и равномерно по 0,15 - 0,4 от веса металлошихты во второй половине продувки.3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, 20 что плавиковый шпат присаживают в начале плавки в количестве, вес. %. 0,15 - 0,25 и по истечении 20 - 30% и 50 - 70% времени продувки - в количестве 0,07 - 0,20 от веса металлошихты.