Поточная линия изготовления отделочных листов

288 И 2 Со 1 оэ Советских Сокиа 11 нстнческих РеспубликЗависимое от авт. свидетельства1 ПК В 29 с 9/08 С 03 с 2,12 Заявлено 12.П.1989 1340548129-38) с присоединением заявкиКомитет по дел риоритет бретений и открытии Совете МинистраСССР УДК 621.9-42.002.2Опубликовано 08.ХИ.1 О. Бюллетень Ъоза 19( исация 5.П.191 та опубликовани Авторизобретени К, Бел аявител ВЛ ИЗ ТОЧНАЯ ЛИ Узел приготовления цропцточного раствора включает з себя цистерну 1 со смолой, шестеренчятый насос 2 для цодячц смолы в ре тоэ, вентиль 3 для подачи воды в летний зоц, реактор -7 для темперцровдц;1 я смолы, ход д для отработанной воды, вентиль 6 для подачи теплой воды в зимний сезон, шестерепчатый насос 7 для подачи смолы в мернцк О, бункер 9 для фотосенсцбплцздтора, электродвигатель 10, емкость 11 для смешцзанця компонентов пропцточного раствора п расходную емкость 12 рабочего раствора.зел сооркц пакета содержит стержень для рулона целлофана 13, рабочую ванну 14 для пропцточного растьорд, валы 16 ц 16 для захвата и нанесения его ца целлофан, плавающий валик 17, валик 13 для целлофана, шахту 19 для распыления волокна, бункеры 20загр; з 1 ц талька, Ообцны 21 для жг та, ножевой вал 22 его резки, резиновый вал 23, вентилятор 24 для подачи разрезанного волокна в шахту, лопдстноц венп 1 лятор 26, целлофан 26 п 2 п стеклянное волокно 28 и 29,Узел формирования пакета состоит цз камеры 30 желатцнцрованця, ламповых излучателей 31, приспособления 32 для образования гофр, камер формованця 33 ц пол:1 мерцздцпц 34.Ъ зел Окончательной Отделки цх 1 еет нож 36 для продольной резки, тянульное устройство як- се- вы 2сываемой ов прцготовра и формцотделки,Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей ц строительной промышленности.Известна поточная линия изготовления отделочных листов из стеклопластов, включающая участок приготовления пропиточного раствора с емкостью для смешивания комгюнентов и участок сборки отверждения пакета и окончательной отделки.Однако такая поточная линия имеет гро моздкий узел приготовления пропиточного раствора и большу 1 о продолжительность формирования стеклопласта в камерах желатцнирования, формования и полимеризации.Предлагаемая поточная линия не имеетэтих 15 недостатков и отличается от известной тем, что на участке приготовления пропиточного раствора над емкостью для смешивания компонентов установлен бункер для фотосенсибплизатора, а камеры желатинирования, формо вания и полимеризациц узла сборки выполнены совместно с ламповыми излучателями, например ртутно-кварцевыми, со спектром излучения от 220 до 700 лтмк. Иа чертеке приведена схема поточной линии,Поточная линия состоит цз уз ления пропиточного раствора, сб рования пакета ц окончательной ОТДЕЛОЧНЫХ ЛИСТО288992 Предмет изобретения Составитель М. П. Никулина Редактор Г. С. Кузьмина Техред Т. П. Курилко Корректор О. С. ЗайцеваИзд, Чз 34 Заказ 25 г 17 Тираж 480 Подписное1 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская иаб., д. 45 Гипография, пр. Сапунова, 2 3Зб, нож 87 для поперечной резки, рабочий стол 88 для ОТК и стеллажи 89 и 40 для готовых гофрированных листов стеклопластика.Поточная линия работает следующим образом.Из цистерны 1 полиэфирная смола подается через мерник 8 в емкость 11 для смешения компонентов пропиточного раствора. Затем добавляется из бункера 9 фотосенсибилизатор в пасте, затертой на полиэфирной смоле, Эта композиция перемешивается до получения однородной массы и подается в расходную емкость 12. Целлофан 18 заправляется в машину на верхний и нижний валик 18. Ось-держатель целлофана смонтирован на подвижной раме. Сбоку вмонтирован тормоз, позволяющий варьировать натяжение пленки целлофана. Приготовленную композицию выливают в ванну, из которой с помощью валков 15, 1 б, 17 он наносится на нижний слой целлофана. Стекложгут с бобин 21, попадая в закрытое рубочное устройство, измельчается на отрезки размером 45 - 50 мги и,ковром наносится на смолу. Второе рубочное устройство обеспечивает равномерное распределение стеклянного волокна по всему ковру, Для формирования пакета стеклянное волокно, пропитанное смолой, накрывается верхним слоем целлофана. Ковер стеклопластика, проходя через устройство для отжатия воздуха, поступает в камеру формирования, пакета. Сформированный пластик после выхода из камеры подвергается душеванию, а затем попадает на стол поперечной и продольной резки. После обработки готовой продукции листы раскладываются по 5 секциями и сортируготся по цвету, размеру иформе гофр.Описываемая поточная линия позволяетускорить процесс формирования стеклопласта в 10 - 20 раз, увеличить производительность 10 в несколько раз, а также упростить процессприготовления раствора. 15Поточная линия изготовления отделочныхлистов, например для мебельных изделий, включающая участок приготовления пропиточного раствора с емкостью для смешивания 20 компонентов, участок сборки с камерами желатинирования, формирования, полимеризации и участок отделки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения и сокращения технологического цикла, на участке приготовления 25 пропиточного раствора над емкостью для смешивания компонентов установлен бункер для фотосенсибилизатора, а камеры желатинирования, формования и полимеризации узла сборки выполнены совместно с ламповыми ЗО излучателями со спектром излучения от 220до 700 ммк.