Способ упрочнения стекла

ОП ИСА НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 288254 Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельства М явлено 27,Х 11,1966 ( 1121827/29-3 л. 32 Ь, 230 рисоединением заявки1122211 29-33 Приоритет Комитет по деламизобретений и открыт Опубл вано ОЗ.Х 11.1970. Бюллетень3 при Совете Министре СССРата опубликования описания 27.1.19 Авторы зобретения А, Б. Паплаускас, В. Рябов. Семенов Заявител АН СССР нститут изическои х СПОСОБ УПРОЧНЕН ЕКЛ до 0,75 и от 0,75 до пя соответственно 6 держанием от 0лением насыщенвыше) и 35 - 40Время обтекаот величины повподлежащего сн пособ упрочнения ст о водой или пароводя зобретению для увел ения щелочесодержа вают водяным потоко 50 С, давлением выш ри скорости обте пароводяным потоко ержанием до 0,9 и да - 60 атм. и даитм атм.нпя выбираерхностногятшо. т в зависп мост дефектного слоя При обра ким способо 5 раз имеет сти, что явл химического лом.ботке боросплик: - :тного ст м одновременно с упроч место матирован;е его и яется следствием механич взаимодействия потоков екла таением в оверхноеского и со стекБоросиликатные с пия обрабатывают в турой 250 - 310 С, д насыщения при ск 25 лтсек или паров ным паросодержани сыщения 48 - 58 атм целью матировапэтоком темперам выше давления обтекания 0,3 - 15 потоком с объем- и давлением натекла содянымавление оростиодянымемдоО,В результате химического взаимодействия образуются прод 1 кты реакц 11 отдельных коз понентов стекла с водой, прп механическом взаимодействии происходит как смыв пх с поверхности стекла, так и интенсификация процесса образования. Различие в количестве продуктов реакции и интенсивности процесса их образования приводит к появлению неравномерной структуры поверхности стекла, т. е. образованшо матовой поверхности.Например, глухой дрот пз боросиликатного стекла состава (в вес. %): ЫО 68,4 - 69,4; ВзОз 5,3 - 18,0; азО 4,7 - 11,7: А 10 з 2,9 - 3,7; К 20 2,0 - 4,0; МрО 0,8 - 1,7; СаО 0,4 - 6,0; ГезОз 0,08 - 1,0, обработанныи в пароводяном потоке со следующими параметрами: действии водяного или пароводяс поверхностью стекла происхоное снятие дефектного слоя, чтопрочнению стекла в 6 - 10 разях его на изгиб. При взаимоного потокадит равномерприводит к упри испытани Например, щелочесодер мещают в водяной пото 270 - 280 С, давлении (Р) сыщения и скорости обтек или в пароводяной поток сжащие сте к при тем выше давл ания 2,5 -объемным кла поературе ния на- ,5 лтсекпаросоИзвестен с обработки ег Согласно и пени упрочн их обрабаты турой 240 в насыщения 25 л/сек или ным паросод сыщения 20екла путем ной смесью.ичения стещих стеколм темпера- э е давления кания доя м с объемвлением на 1 МПК С 03 сУДК 666,1,053.63 (088.8)288254 Предмет изобретения а 272,8 320,0 260,0 251,4 267,5 255,6 247,1 77,9 118,4 89,5 86,5 54,0 44,5 38,6 27,4 9,5 33 3,1 8,7 19,4 58,8 2,1 0,64 0,26 0,25 0,62 0,66 0,71 0 0 0 0 0,075 0,589 0,870 Составитель А. Нечаев Редактор Н. П. Белявская Корректоры: В. Петрова и Л. Корогод Заказ 3978/11 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 где р - объемное паросодержание, Т - температура, С (в случае Р=О Т соответствует температуре насыщения), Р - давление, атя 1 в случае р=О Р соответствует давлению насыщения), ЯГ - скорость обтекания, л/сек, 6 - удельный расход, кг/сла сек, время обработки 1 час, имел матовую поверхность и прочность, в 4 - 6 раз превышающую первоначальную. 1. Способ упрочнения стекла путем обработки его водой или пароводяной смесью, отли; чаюи 1 ийся тем, что, с целью увел чения степени прочности щелочесодержащих стекол, обработку осуществляют водяным потоком температурой 240 - 350 С, давлением выше давления насыщения при скорости обгекания до 10 25,я,сек или пароводяным потоком с объемным паросодержанием до 0,9 и давлением насыщения 20 - 60 атя.2. Способ по п. 1, отличаои 1 ийся тем, что,с целью матпрования боросиликатных стекол, 15 обработку последних осуществляют водянымпотоком температурой 250 - 310 С, давлением выше давления насыщения при скорости обтекания 0,3 - 25 и/сек или пароводяным потоком с объемным паросодержанием до 0,9 и 20 давлением насыщения 48 - 58 атя.