Литья толстостенных изделий

Номер патента: 616054

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Антонов, Беленький, Борисов, Кокошко

МПК: B22D 15/02

Метки: днище, литья, металлическая, полостью, поршней, типа, форма

...раскрытом полою женин с вытолкнутыми отливкой и поддоном, продольный разрез.Неподвижная полуформа 1 закреплена на неподвижной плите 2 механизма 3 закрытия формы, а подвижная нолуформа 4 на 2 подвижнои плите 5 машины. К плите 6 толкателей крепятся втулка 7, внутри которой перемещается палец 8 и поддон 9, обрд. зующий поднутрение 10 в отливке 11. Верхняя полость отливки оформляется стержнями 12.При раскрытии формы вытдлкиватели3, закрепленные на механизме 3, через плиту б толкатслей воздействуют одновременно пд втулку 7 и поддон 9.Отливка 11 вместе с поддоном 9 отходит от стенки 14 формообразующей полости формы, после чего отливка снимается с поддона механизмом съема 15.При закрытии формы плита 6 толкдтслей устанавливается в исходное...

Номер патента: 128585

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Шибанов

МПК: B22D 17/26

Метки: давлением, запирающее, литья, машин, неподвижных, плит, подвижных, состоящих, форм

...усилие запирания форм.На чертеже показано в разрезе запира 1 ощее устройство, смонтиоованное на машине.Подвижная плита состоит из двух частей 1 и 2. Быстрое движение, плиты до замыкания форм производится гидроцилиндром 3. На части 1 подвижной плиты укреплен стержень 4, При замкнутых формах под него заходят клинья б, механически запирающие подвижную плиту. Однако высокие конечные усилия, необходимые для обеспечения надежного запирания формы, создаются гидроцилиндрами б, встроенными в часть 1 подвижной плиты. Действуя на часть 2 плиты, несущей форму, эти гидроцилиндры создают надлежащее усилие для запирания форм.Ход гидроцилиндров б определяется жесткостью машины, т. е, величиной деформации всех напряженных элементов замыкания....

Номер патента: 617162

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Гусс

МПК: B22D 17/22

Метки: глубокими, давлением, литья, отливок, полостями, пресс-форма

...фиЗ 0 3 - ,разрез А - А на фиг. 2.Пресс-.форма для литья под давлением состоит из неподвижной части и подвижной. В неподвижную обойму 1 установлена неподвижная матрица 2, оформляющая часть наружной поверхности отливки, Стержень 8, состоящий из трех частей, оформляет внутреннюю полость отливки. В неподвижной обойме 1 установлен наклонный палец 4, приводящий в движение среднюю часть стержня 3. Эта часть стержня имеет две направляющие, выполненные в виде ласточкина хвоста, которые предотвращают боковые части б и б стержня от,поперечного смещения. В подвижной обойме 7 установлена подвижная матрица 8, через отверстия которой проходят толкатели 9, установленные в выталкивающей плите 10. Толкатели 11, установленные в плитах 10 и 12 прн помощи...

Номер патента: 27644

Опубликовано: 31.08.1932

Авторы: Донат, Шейд

МПК: H01B 17/38

Метки: внутри, внутрь, закрепления, изоляторов, подвижных, полостей, расширяющихся, фарфоровых, частей

...же, как описано выше, причем пробка, закрывающая отверстие 7,при этом сгорает.Между основным телом и закрепленнойчастью можно ввести какие-либо эластичные прокладки, служащие для ум еньшения напряжения в фарфоре при его рас-ширении или нагрузке. В качестве этихпрокладок можно употребить какое-либоволокнистое вещество, например, паклю,;которым заполняют зазоры между частями,изолятора и пропитывают затем тем или иным связывающим веществом, например,цементом. Предмет патента.1 Способ закрепления подвижных частей внутри расширяющихся внутрь полостей фарфоровых изоляторов, состоящий в том, что подлежащую закреплению часть вкладывают внутрь сформованного необожженного фарфорового тела, которому придана такая форма, чтобы вкладываемая часть...

Номер патента: 471157

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Белоусов, Гилевич, Федотов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...и неподвиж ную полуформы, в плоскости разъема которых выполнена формообразующая полость и лабиринтная щель по периметру формообразующей полости. Лабиринтная щель предназначена для предотвращения пробрызгивания жид кого металла в разъем пресс-формы за счет затвердевания в ней корки металла, равной по толщине зазору между полуформами.Цель изобретения - улучшение вентиляции формы и предотвращение утечки жидкого ме талла в разъем пресс-формы.Для этого в плоскости разъема пресс-формы выполнены пазы, связывающие лабиринтную щель с формообразующей полостью и атмосферой. 20На фиг. 1 показана пресс-форма, вид сверху на подвижную часть; на фиг. 2 - то же, вертикальный разрез.Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы, в разъеме...