Способ приготовления посителя для катализатора

ПИСАН И ЗОБРЕТЕНИ 285905 О Союз СоеетскикоциалистическиРеспублик ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16,М.1969 ( 1338367/23-4с присоединением заявкид, 11/5 МПК В 011 1152УДК 66,097.3(088,8) ПриоритетОпубликовано 10,Х 1.1970. БюллетеньДата опубликования описания 8,1.1971 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете МинистровСССРСПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ АЛ ИЗАТОРА Изобретение отнопористых керамичесботке и улучшениюкатализаторов, привских процессах впромышленности. ится к области получени ких материалов, к разра существующих носителе еняемых при каталитиче нефтеперерабатывающе Известен спдля катализатченного у-глинром щелочи, итуре около 25каливанием ноэтом отмечаетсменяется прик 1 сханическая Предложен сподля катализаторан спеченной глиныизмельченных до ов количестве 10 -ванием и прока1350 в 15 С долита.Носитель, получжет применятьсяПример. Исхления массы служский глинозем. соб приготовления носителя путем смешения глинозема с водопоглощением до 1%, 2 статка на сите 10000 отв)сиз 5%, с последующим формоливанием при температуре образования 60 - 80% муленный по этому сппри температуреодным сырьем дляат глина, каолин особу, моо 1500 С. приготов- техниче 30 особ приготовления носителя ора путем формования измельозема, обработкой его раство меющем рН 8 - 12, при темпера- С с последующей сушкой и присителя при 320 - 720 С. При я невысокая термическая (притемпературе не выше 720 С) и 1 (5,2 - 16 кг) прочность. Каолин состава, %: А 1 зОз 39,29; ЯОз 45,0: КзО -1- ИазО 0,7; ГезОз 0,66; СаО 0,52; МдО 0,45; п.п.п. 1 3,38.Глина состава, %: А 1,0 з 32,96; %02 44,8; КзО+- КазО 1,20; )."езОз 0,83; СаО 1,64; МдО 0,78; п,п.п. 17,53.Глину обожженную (спек) и глинозем загружают в шаровую мельницу для совместного помола до дисперсностн 10 - 13% остатка на сите 10000 отвс,я-. Состав массы в вес, %: каолин 13,8, глина 13,8, глина обожженная 41,6, глинозем 30,8,В данном примере массу готовят мокрым помолом компонентов. Для получения текучей массы добавляют воду нз расчета получения относительной влажности готового шлнкера 30 - 32 вес. %, электролиты, соду в количестве 0,1% и жидкое стекло с модулем 2,8 в количестве 0,15%,После обезвоживания одним нз известных способов в керамической промышленности материал с влажностью 16 - 20% поступает на машину-гранулятор, в котором производят пластичное формование шариков заданного размера, Высушивают шарики как в естественных условиях, так и при необходимости сокращения срока сушки в производственных сушилках при температурах 100 - 150 С. Основной стадией получения керамического материала с заданными свойствами является285905 Составитель Т. Комова Редактор Филиппова Техред Т. П. Курилко Корректор О. С. Зайцева Заказ 37959 Тираж 480 ПодпнепоеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 процесс обжига. Гранулированный материал обжигают при 1350 - 1500 С со скоростью подъема 250 С в 1 час, с выдержкой при максимальной температуре 1 час.По фазовому составу полученный пористый керамический материал содержит до 75/о муллита. Наличие большого количества муллита обуславливает высокую механическую прочность, а введение в состав массы до 41,6% обожженной глины создает определенную пористость материала. Шарики с водопоглощением 10 - 21% и пористостью 19 - 36% имеют предел механической прочности при сжатии 1500 - 2000 кг/сма при размере пор 1 - 3 мк.Результаты испытаний носителя, полученного по предложенному способу, следующие:Диаметр шариков, мм 3 - 2 Водопоглощение, % 8 - 25 Удельный вес, г/сма 2,82 - 2,90 Пористость, % 15 - 40 Диаметр пор, мк 1 - 3 Предел прочности при сжатии по ГОСТ 9758 - 61,кг/сме 1500 в 20Как видно из данных, носитель имеет высокую механическую прочность и температуростойкость при пористости 15 - 40%.Предмет изобретения10 Способ приготовления носителя для катализатора, включающий формование измельченной массы и прокаливание, отличаощийся тем, что, с целью получения носителя, обладающего высокой термической и механической 15 прочностью, в качестве измельченной массыиспользуют смесь глинозема и спеченной глины с водопоглощением до 1%, измельченную до остатка на сите 10000 отв./сма в количестве 10 - 15%, и прокаливание проводят при темпе ратуре 1350 в 15 С до образования 60 - 80/омуллита.