Способ получения мочевины

О итт" с А н и е ИЗОБРЕТЕНИЯ 285641 СЬЮз Советских Социалистических РеспуЬликК ПАТЕНТУ авцсимы и от патентаЗаявлено 15."1 г 111.1962 ( 791204 г 23-4) 12 о, 17/О МПК С 07 с 127 риоритег омитет по делам зобретений и открыти,".ои Совете МинистровСССР Опубликовано 29,Х.970, БюллетеньДата опубликования ог:исания 22.1.1971 ДК 661.717.5(088 Авторизобретения Иностранец Джиакомо ФаузерЗаявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЪ Предлагаемыйчто дистилляциювой ступени прови следовательнотуре, что позволявать тепло кондепосле первой стуки карбамата амстилляции при дчительцо упрощается возможностного и дистилляузле, значительгреющего пара. способ заключается вкарбамата аммония иодят при давлении 35 -при более высокой техет непосредственно испцсации газов, выделивпени дистилляции, длямония на второй ступегавлении 1,5 - 3 ат, Этет процесс, так как пь совмещения кондецсционного аппаратов вю уменьшает потреб том, а пср ат, гпера- ользошихся отгонги дио зна- оявля- ациоцодном ление Изобретение относится к способу получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода.Известно, что процесс получения мочевицы из аммиака и двуокиси углерода ведут при температуре свыше 150 С и давлении около 200 ат, при этом лишь 40% исходных соединений превращается в мочевину, остальное количество остается в виде карбамата, из которого выделяют мочевину путем двухстадийцой дистилляцци. Дистилляцию ца первой ступени осуществляют при давлении до 30 ат, ца второй ступени до 1,5 ат. Карбамат, оставшийся в растворе после первой ступени днстилляции, повторно конденсируют и возвращают в колонну синтеза,На чертеже изображена схема реализациипредлагаемого способа.Аммиак и двуокись углерода поступают цотрубам 1 и 2 в колонну г синтеза под давле нием 200 атя. Раствор мочевицы ц карбамата,который выводится с помощью редукциоццого вентиля 4 под давлением около 35 ата, подвергается перегонке в аппарате 6 с паровым обогревом. Жидкая фаза, состоящая из вод ного раствора мочевины ц карбамата, скапливается в сепараторе 6, в то время как паровая фаза, состоящая из аммиака двуокиси углерода и водяного пара - в располагаемом ниже аппарате 7, в котором постоянно 15 поддерживается температура, равная 135 С,и давление, равное 35 ата. Тепло, выделяющееся во время конденсации карбамата, передается с помощью теплообменника 8 раствору, поступающему цз сепаратора 6. Давление 20 в сепараторе 6 стравливается посредством редукционцого вентиля 9 до 1,3 ата. Прц этом давлении остаточный карбамат, содержащийся в растворе, отгоняется при температуре цацке 110 С. Следовательно, можно осущсст вить эффективный теплообмец путем перегонки карбамата, присутствующего во второй ступени, за счет использования теплоты конденсации паров кароамата в первой ступени.Следует отметить, что это количество тепла ч 0 составляет почти 600000 кка.г на 1 т мочевпт 285641 ных газах, который затем объединяется с карбаматом, извлеченным в первой ступени.Инертные газы выводятся пз промывной колонны 17 с помощью вентиля 19.5 1. Способ получения мо гсвицы из аммиака 10 и двуокиси углерода с возвратом всего количества непревращецных веществ в виде водного раствора в колонну синтеза и выделе.цием мочевицы из реакционной смеси путем двухстадийной дистилляцнп, от ггяающаг 1 ся 15 тем, что, с целью упрощения процесса, дистилляцию карба мата аммония на первой ступени проводят при давлении 35 в 50 ат и выделившиеся прц этом аммиак и двуокись углерода подвергают конденсации с использо 20 ванием выделяющегося тепла для дистилляции карбамата аммония ца второй тунсци дистилляции при давлении 1,5 - 3 ат.2. Способ по п. 1, отлггчагощггггся тем, чтопередачу тепла коцдснсации для отгонкц 25 карбамата аммония на второй ступени дистилляции осуществляют путем совмещения аппаратов для дпстплляцпи и конденсации в одном аппарате. Составитель Техред Т. П едоткин ректор О. С. Зай Курил Редактор зн Тпрагк 480 по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., аз 3879 13ИИПИ Кокните Подписное ри Совете гМииистроь,.СС 1 г 4,5ипографин, пр. Сгигсиов; ны, тогда как количество тепла, необходимое для перегонки карбамата во второй стадии, составляет всего лишь около 320000 ккаг, поэтому необходим дополнительный теплообмецник 10 для отвода избыточного количества тепла.Существует возможность удобного успользования подогрева двуокиси углерода и аммиака, поступающих в колонну синтеза. Раствор карбамата, сконденсировацный в первой ступени, рециркулируется в колонну синтеза 3 с помощью насоса 11. Раствор, перегцанный в теплообменнике 8, направляется в сепаратор 12. Водный раствор мочевины, в значительной степени освобожденный от карбамата, выводится с помощью редукционного вентиля 13, Пары карбамата конденсируются в верхней колонне 14. Теплота конденсации снимается в холодильнике 1 б при температуре около 30 С. В верхнюю часть конденсационной колонны 1 б подают небольшое количество воды для обеспечения полного поглощения присутствующего аммиака.Раствор двуокиси углерода и аммиака, скопившийся в нижней части абсорбционцой колонны 14, направляют снова в промывную колонну 17 с помощью насоса 18. При этом извлекается аммиак, содергкащийся в ицертПредмет изобретения