276728

Номер патента: 88348

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Хлебников

МПК: D21D 1/30

Метки: бумажную, массу, мельница, непрерывного, полуфабрикатов, размола

...совершая спирально-врггцательное движение, вновь прогоняется в пространство .ежду лопастями дисков.Измельченные действием гидравлических ударов, завихрений и трения волокна проходят сквозь п 1 елевидное сито 10 в кгмео:. 2 и 3, гдепродолжается процесс гидроразмола под действием вращения дисков б.Для непрерывной прочистки отверстий сита 10 служат две лопасти 11, имеющие обтекаемую форму, с, соот сита под углом 15 концом для создания под ним разрежения, вызывающего обратный ток жидкости сквозь сито, чем и достигается непрерывная прочистка сита. Лооовая часть лопастей расположена над ситом с зазором 0,5 - 1,0 мм. Лопасти 11 прикреплены и вращающемуся конусу 12, одновременно служащему для направления потоков массы к дискам б. Аналогичные...

Номер патента: 91142

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Михайлов

МПК: D21D 1/00

Метки: аппарат, бумажной, массы, непрерывного, размола

...также ц поступ 2 тельнс, что дает Всзм 01 кность изменять расстояние между ножами обоих роторов, гидравлическим или пневматическиъ Иу см, п 1 З 1 чсм рстОр 1 ВОЗЯра 1 цается В начальное полокенс благсдак. авто;ати ескоИу перекло:ению. Работа аппарата 11 рстек 2 ет следощим Образом.Волокнистая суспензия пост. пает черсз горловину 18, захватывается первой парой по кей 11 и 12 кольцевых выстугов 7 и 3 и под напором массы В трубопроводе и Особенно благодаря конической форме колец переходит ня Вторую пар; нокс 13 и 14 кольцевьх Выступов 3 и Ь и т. д Готовая масса ьыходит через;туцер 19,На фиГ, 3 показано 3321 Б 1 псе ГОлоаксние ножей роторов 1 и 2 при их сближении В ТО;,1 с.1 учас, кода 0;нсврсменно с цклиесиМ 1 афп- нирОВанием приходится...

Номер патента: 165074

Опубликовано: 01.01.1964

Автор: Гринберг

МПК: D21C 11/04

Метки: волокнистой, древесной, массы, подготовки, размолу

...ее черным ющийся тем, что, оцесса размола и увелипрочпости бумаги, в масичество черного щелока, кой части сухого остаткак весу волокна,Способ подготов к массы к размолу пут щелоком, отл пч а целью ускорения пр чеиия механической су вводят такое кол .тобы вес оргапичес его составлял 4 - 5",Подписная грушга89 Известные способы подготовки волокнистой массы и размолу путем введения в нее высокомолекулярных веществ, в частности целлюлозы или крахмала, не нашли широкого практического применения из-за высокой стоимости этих препаратов,Цель изобретения - ускорить процесс размола прочных полуфабрикатов и увеличить механическую прочность бумаги, изготовляемой из малопрочиых полуфабрикатов. Достигается это тем, что по предложенному способу в...

Номер патента: 618473

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Пашинский, Тахтуев, Тодорашко

МПК: D21D 1/34

Метки: волокнистой, гидродинамическая, массы, мельница, размола

...4 и ротора 5 с венцами 6, которые образованы стержнями 7. Последние крелятся к дискам статора или ротора с помощью щелей 8. Ротор может быть выполнен с отверстиями 9 для прохождения массы.На фиг. 1 и 2 показано, что дис"ки статора могут бысть выполнены клиновидньва в продольном сечении, а нафиг. 3 показан аналогичная конструкция ротора.Если ротор выполнить с отверстиями для прохождения массы, расположенныьв около оси ротора, то можно обеспечить параллельный поток массы, чтоприводит к увеличению в два раза пропускной способности мельницы. ОГидродинамическая мельница рабо"тает следующим образом,Касса под напором поступает впатрубок 2 и движется на первый венецротора 5. В результате различных скоростей массы и элементов гарнитурыпроисходнт...

Номер патента: 702088

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Ситов, Смышляев, Шемякин

МПК: D21D 1/00

Метки: бумажной, массы, размола

...массой 50-200 г/м , а размол ведут при линейном давлении между валами 50- 200 кгс/см.Сформованное полотно предпочтительно имеет сухость 17-30.В процессе формования полотна энанительно увеличивается число связей между отдельными волокнами. Также полотно имеет достаточную прочность, что позволяет подвергать его линейному давлению 50-200 кгс/см при стабильном прохождении. полотна через зазор между гладкими валами без разрывов его сплошности и испольэовать для размола на гладких валах массус сухостью 17-30 без опасности забивания зоны размола, Благодаря это" Иу существенно снижаются энергоэатраты на обезвоживание массы.Отсутствие дискретных частиц (т.е.нарушения оплошности полотна по шиРине) приводит. к увеличению количества размалываемой...