Способ размола бумажной массы

" дОП ИСАФКЙИЗОБРЕТЕНИ Й 702088 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 140777 (21) 2507138/2953)М. Кл. 0 21 П 1/00 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,7(088.8) Опубликовано 05.1279. Бюллетень Йо Дата опубликования описания 05.127 72) Авторы изобретения Ф(71) Заявител Ленинградский технологический кистицеллюлозно-бумажной промышленности 54) СПОСОБ РАЗМОЛА БУМИ(НОЙ МАСС Изобретение относится к способамразмола бумажной массы и предназначено для применения в целлюлозно"бумажной промышленности,Известен способ размола бумажной массы путем пропускания ее между1 вращающимися ножевыми валами, т.е.валами, имеющими выступы и впади"ны 1) .10Масса,находящаяся во впадинах,не размалывается, что приводит куменьшению производительности, увеличению удельного расхода энергиии снижению качества помола. Крометого, необходима рециркуляция бумажной массы,Известен также способ размола бумажной массы высокой концентрацииМежду .гладкими вращающимися валами2), при этом массу с влагосодержанием 50 подают к валам питателем.Этот способ имеет ряд существенных недостатков.,В зону размола масса поступаетв виде дискретных частиц, что уменьшает количество размалываемой в единицу времени массы и следовательно,приводит к снижению производительности и увеличению удельного расхо"да электроэнергий. Давление на хаотически расположенные волокна распределяется неравномерно, что приводит к неравномерной обработке отдельных волокон и сказывается на качестве помола и бумагообразующих свойствах волокон,Условия размола массы, подаваемой на валы, будут неодинаковы вл времени. Масса в процессе размола наматывается на валы сплошным слоем и периодически снимается с них ножами. Поэтому масса, подаваемая в начале этого цикла, размалывается между чистыми валами, а в конце цикла - между валами, покрытыми,сло Массы, что также отрицательно ска" зывается на.качестве помола. Кроме того, высокая (50) сухость массы требует применения энергоемкого сгущающего оборудования. Цель изобретения винтенсификация прбцесса размола, повышение качества помола и снижение расхода. энергии,Эта цель достигается тем, что . бумажную массу перед подачей между Валами формуют в бесконечное влажное полотно.При формовании полотна обычно осуществляют ориентацию волокон,7 на дикозоймельнице 2 6500 55 0,6 Сульфатную небелмешочной бумагисухостью 30 иразмалывают междуии 200 кгс/см доШР. Пример ную целлюлозу дл формуют в,полотн массо 200 г/ми валави при давле сте ени помола 4(2) ил мельниБез и увели 5 доватности получ пытыв (см. т иналце доменени ения вельно раэмал иной мают отл,2Чаще всего полотно формуют массой 50-200 г/м , а размол ведут при линейном давлении между валами 50- 200 кгс/см.Сформованное полотно предпочтительно имеет сухость 17-30.В процессе формования полотна энанительно увеличивается число связей между отдельными волокнами. Также полотно имеет достаточную прочность, что позволяет подвергать его линейному давлению 50-200 кгс/см при стабильном прохождении. полотна через зазор между гладкими валами без разрывов его сплошности и испольэовать для размола на гладких валах массус сухостью 17-30 без опасности забивания зоны размола, Благодаря это" Иу существенно снижаются энергоэатраты на обезвоживание массы.Отсутствие дискретных частиц (т.е.нарушения оплошности полотна по шиРине) приводит. к увеличению количества размалываемой в единицу времениМассы, а следовательно, к увеличениюпроизводительности и снижению удельного расхода электроэнергии, 25 Для сравнения ту же самую целлю у размалывают известным способ Равномерность полотна по толщине приводит к тому, что давление на отдельные волокна распределяется равномерно, происходит более однородная обработка волокон, т,е. повышается качество помола массы. Повышение качества помола и эффективности процесса размола связано также и с тем, что раэмолу подвергают влажное полотно с ориентированными волокнами.П р и м е р 1. Сульфатную небеленую целлюлозу для мешочной бумаги Формуют в полотно сухостью 17 и массой 50 г/м" и раэмалывают между ва" лами при давлении 50 кгс/см. Степень помола полученной массы 30 ШР.Для сравнения ту же самую целлюлозу раэмалывают до той же степени по" мола известным способом между гладкими вращающимися валами беэ предварительного формования в полотно (2) или на лабораторной дисковой мельнице, Иэ полученной массы приготавливают и испытывают отливки массой 75 г/м (см.табл.1). абораторной дисковойтой же степени помола.я режима размола за счетремени размола, а слеуменьшения производительывающих устройств. Иэассы изготавливают и нсивки массой 75 г/м702088 ый Предлагаемый 640 4 12,3 О Известный2 10 14,2 600 на дисковой мельнице 7500 62 0 отличаю-ри формованииориентацию ных данных,ого способазвестнымизначительнуюразмола иа при меньктроэнергии. 1 и 2, о т л ир что полотно0 г/м", а размолавлении между зобретения о 1-3 о т что сфо сухость ормации,при экспетельство1/34, 197тельство/02, 1945 ртиз СССР СССР (проставитель А.хред М.ПЕтко равьевКорректор М. СелеПодписноекомитета СССРи открытийкая наб., д, 45 Редактор Т. Шарган Тираж 443 ЦНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035 Москва ЖРаУщз 7551 30 с с сиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная Как видно из приведеиспользование предлагаеразмола, в сравнении сспособами, обеспечиваетинтенсификацию процессаулучшение качества помолыем удельном расходе эл 1, Способ размола бумажной массы . путем пропускания бумажной массы высокой концентрации между гладкими вращающимися валами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, .с целью интенсификации процесса размола, повыаения качества помола и снижения расхода энергии, бумажную массу перед подачей между валами формуют в бес-, конечное влажное полотно. 2, Способ по п.1,щ и й с я тем, чтополотна осуществляютволокон.3, Способ по пп.ч а ю щ и й с я темформуютмассой 50-20ведут при.линейиом двалами 50-200 кгс/см4. Способ по,пп.ч а ю щ и й с я темванное полотно имеет5 17-30.Источники инпринятые во внимание1. Авторское свидФ 459550, кл. Э 21 0О 2. Авторское свидеУ 67649, кл. 0 21 Втотип).