Способ получения хлористого бария

Номер патента: 5046

Опубликовано: 30.04.1928

Автор: Башилов

МПК: B01D 9/02, C01F 11/32, C01F 13/00

Метки: бария, радия, разделения, хлористого

...кальция, 9 и10 трубы с кранами у каждого котла,по которым в систему подводитсяхлористый кальций из сборника 811 - контрольный котел системы,12 - упарительный котел, 13 - холодильникдля упаренного раствора,14 - вакуум-фильтр, 15 - сборник дляотфильтрованного раствора хлористого кальция из фильтра 14.По этой схеме операция ведетсятак: хлориды радия-бария, подлежащие кристаллизации, загружаются в твердом виде в котел 1,растворяются в холодной воде, ик полученному по возможности на-,сыщенному раствору добавляетсяраствор СаС,; количество его на-ходится расчетом и таково, чтобыпосле его прибавления в кристаллической форме выделилось из раствора , всего количества ВаС, бывшего в растворе. Тогда, если обозначить активность исходных хлоридов...

Номер патента: 44538

Опубликовано: 31.10.1935

Авторы: Безуглый, Белов

МПК: C01B 17/06, C01F 11/28

Метки: бария, серы, хлористого

...т. е. сероводород на 90% связывается в гидросульфид бария, частично же окисляется в серу, чем объясняется отсутствие его в отходящих газах,Второй вариант введения сернистого газа в систему, как исключительный частный случай, предусматривает использование сульфита натрия, отхода производства синтетического фенола. Примеси сульфата в сульфите не имеют значения в случае получения малозольной осажденной серы, содержащей золы 0,2%. Такая сера все равно сразу в одной реакции не получается: зольность серы, по настоящему способу около 2 Ж и ее приходится очистить растворением в сульфидах и вторичным осаждением, При введении сернистого газа в случае использования сульфита,натрия будет иметь место реакция обменного разложения последнего с...

Номер патента: 1826046

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Волощенко, Матюшенко, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: высокотемпературной, жаропрочных, испытаний, коррозии, смесь, сплавов, сталей, стойкость, сульфатно-хлористая

...С 600 юС МОСг Маг 50 М 950 а МаЧОь МаС Са 50 а 700 С х 1 Вают х 0107 Эк 9 ВД ХачЮТ ЭК 9 ВД Х 1 ВЯЮТ ЭК 9 ВД ЭК 9 ВД71 65 60 54 49 7,5 570 0,08 8,8 555 0.10 9,5 552,0,1110,7 555 О, 0 11 565 0,08 1 2 з Я 5 Про. то. тип 10,5 1 1,2 12,2 13,6 14 2 3 3.3 3.7 5 2 3 4 5 6 5 6 8 0,05 0,06 0.05 0.05 2,0 2.3 2,3 2.5 2.0 2,2 2,9 3,0 3,1 2,6 3,1 3.3 3.7 3,5 3,3 3.2 3,3 ЗД 3.5 9,6 10,2 10,4 10,610,1 7,08.18.58,57,8 122 139 148 145 129 8,6 10,3 10.5 10,8 9.4 9.2 555 000.05. 3.4 1,9 2.0 з.з 95 30 121 Составитель И.ОрышичТехред М.Моргентал Корректор М,Андрушенког Редактор Заказ 2318 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 45282

Опубликовано: 31.12.1935

Автор: Гольдберг

МПК: C01B 17/06, C01F 11/26

Метки: бария, серы, хлористого

...расход пара на упарку растворов хлористого бгрия; б) насыщение соляной кислоты или сернистого бария определенным количеством сернистого газа; в) смешение раствора, насыщенного сернистым газом, с кислотой или сернистым барием с целью выделения элементарной серы и получения хлористого бария; г) упарка больших количеств слабых растворов хлористого бария.Согласно более раннему предложению автора ввод излишней воды уменьшается тем, что выщелачивание сернистого бария производится не водой, а раствором хлористого бария и таким образои получается в результате насы щенный раствор хлористого бария, требующий для упарки значительно меньшего расхода пара./Однако и после этого способ остается весьма громоздким и сложным.Новый способ, составляющий...

Номер патента: 1199229

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Ковганко, Хилимон, Червинская

МПК: A23J 1/06

Метки: плодово-ягодного, смеси, сырья, формования

...50/с)предварительно подогретого до 50 - 55 С вварочном аппарате 1, насосом 2 через бункер-дозатор 5 подается в смеситель 6. Всмеситель 6 из бункера-дозатора 7 подаетсяи часть крахмала (30 - 35/). После перемешивания в смеситель 6 из варочногоаппарата 3 посредством насоса 4 подаетсяостальная часть пюре, нагретого до 95 - 100 С,и при непрерывном помешивании осуществляется процесс клейстеризации при температуре не менее 70 С.Обработанная таким образом масса охлаждается и далее смешивается с остальнойчастью крахмала, подаваемой из бункерадозатора 7. Двухкомпонентная смесь изсмесителя 6 подается на формователь 8,уплотняется, равномерно распределяется повсей длине винтового конвейера 26 и формуется в жгуты. Перемещением клиновидной планки 28 в...